În conformitate cu ciclul de viață al produsului (ZHTSP) să înțeleagă un set de procese interdependente de schimbare în starea de producție în timpul perioadei de creație și utilizarea acestuia, variind de la marketing și cercetare de piață la asistență tehnică în funcționare și utilizare.
pas tipic „LC“ producția industrială poate fi reprezentată schematic ca așa-numita „buclă de calitate“ (Figura 2):
Fig.2. Schema ciclului de viață al produsului.
1 - marketing, căutare și cercetare de piață;
2 - cerințele de proiectare și procesul de dezvoltare;
3 - achiziții;
4 - Pregătirea și dezvoltarea proceselor de producție;
5 - producție;
6 - controlul, testarea și studii;
7 - Ambalare și depozitare;
8 - realizarea și distribuirea produselor;
9 - instalare și întreținere;
10 - Asistență tehnică pentru întreținere;
11 - Eliminarea produselor după utilizare.
Numele de „buclă de calitate“ se referă la formularea și punerea în aplicare a sarcinilor de management al calității în fiecare etapă ZHTSP.
Înțelegând că procesul poate fi reprezentat ca o secvență de gestionare a activităților SIDA în definirea intrărilor de proces. După determinarea intrările pot fi definite activitățile necesare, acțiunile și resursele necesare pentru procesul pentru a obține rezultatele dorite.
Documentul precizează sistemul de management al calității (inclusiv procesele ZHTSP) și resursele care urmează să fie aplicate unui produs, proiect sau contract specific, poate fi considerat ca un plan de calitate.
În general, această secțiune a sistemului de management al calității trebuie să includă:
1. Procesul de Planificare ZHTSP;
2. Procesele asociate cu consumatorii: cerințele specificate de client; cerințe de reglementare; orice cerințe suplimentare stabilite de organizație;
3. design de produs și de dezvoltare; datele de intrare pentru proiectarea ar trebui să includă:
a) cerințele funcționale și de performanță;
b) cerințele actelor normative și juridice;
c) dacă este posibil, informațiile derivate din anterioare
Cerințele relevante sunt în curs de dezvoltare, precum și la produsele de ieșire.
4. cumpărare. Organizația evaluează și selectează furnizorii pe baza capacității lor de a furniza produsul în conformitate cu cerințele organizației. Acestea ar trebui să fie elaborate criterii de selecție, evaluare și re-evaluare.
5. fabricarea și service.
Organizația trebuie să planifice și să realizeze producția în condiții controlate, care sunt definite ca:
a) disponibilitatea informațiilor care descriu caracteristicile produsului;
b) prezența instrucțiunilor de utilizare corespunzătoare;
c) utilizarea echipamentului adecvat;
g) disponibilitatea și utilizarea instrumentației;
d) monitorizarea și măsurători.
Organizația trebuie să dispună de procese pentru a se asigura că monitorizarea și măsurarea pot fi efectuate și, de fapt, efectuate în conformitate cu cerințele pentru a le. În cazul în care este necesar, echipamentul de măsurare trebuie:
c) să fie protejate de ajustări care ar invalida rezultatele măsurătorilor;
g) protejate împotriva deteriorării și a deteriorării în timpul manipulării, întreținerii și depozitării.
În cazul în care monitorizarea și măsurarea cu ajutorul programelor de calculator, adecvarea lor pentru utilizare trebuie să fie confirmate înainte de utilizare.
Elementul final al acestui model este: