- calcinarea produsului înainte de sinterizare dispersat fin amestec constituit din calcar, argilă, iar acest lucru este furnizat dobavok.Pri predominanta sislikatov clincher, aluminiu. și allyumofer. calciu.
1.Himimchesky clincherul. (Exprimată prin forma de oxid) CaO-63-68%, SiO2 -21-24%, Al2 O3 4-8%, Fe2 O3 -2-4.Primesi-Mg2O3, Cr2 O3. sulfuric și fosforic anhidridele, alcaline, titana.-dioxid 3-7%
2.Mineralogichesky clincher.
Trehk.silikat 3SaO * SiO2 -42-65%
Dvuhk. Dioxid de siliciu. 2CaO * SiO2 -15-45%
Ambele: cel puțin 60-70%, în conformitate cu GOST
Trehk.allyumin. 3SaO * 2O 3 -2-15%
3.Fazovy clincher.
-Phase set tuturor componentelor omogene ale sistemului, identic în compoziție, fizică, chim. St.-vă și limita. interfața.
Allitovaya solid fază rr pe bază de 3SaO * SiO2 - 54SaO * 16SiO2 MgO Al2 O3 (prisme privind forma și mărimea lor și gradul de cristalinitate depinde de activitatea).
Bellitovaya faza-TV. R p pe baza # 946; C2 modificare S (seturi foarte lungi și se întărește lent, dar oferă o rezistență în creștere cu timp) .În zăbrele cuprinde: Ferrum, aluminiu, crom, etc. Sub microscop, este granule rotunjite vizibile cu randamente slabe hașurare allitovoy de activitate.
vesch intermediară a - tot ceea ce a fost de ardere, atunci când într-o formă topită, parte a reușit zakrist. și o porțiune nu în timp (în funcție de gradul de răcire). În ceea ce privește compoziția: componentele aluminat și allyumoferritnaya componentă (serie de soluții solide)
Auxiliar: Klinker stekloS3 A - nu este periculos 5 - 15%
Fazele periculoase includ: MgO (≤5%), CaO (≤1%), alcaline (≤1%) provoacă setarea de timp volatilitate, cauza eflorescente, poate provoca deformări periculoase. Saturația Factor = (CaO-Al2O3-0,35Fe2O3 1,65) \ 2,8Sio2
Koeffitsientnasyscheniya - raportul dintre cantitatea de oxid de calciu rămas în amestecul de materii prime după legarea de oxid de calciu alți oxizi acizi de siliciu cu cantitatea de oxid de calciu, care este necesar pentru a se lega de silice pentru trohkaltsievy silicat.
Există două module suplimentare. aluminat -p este oxid de aluminiu în oxid Ferrum, dar luate ca procent din compoziția chimică și anume p = Al2O3 / Fe2O3. În timpul arderii caracterizează calitatea topiturii, tensiune, viteza de cristalizare sau vitrificare și capacitatea de amestec de materii prime sinterizate și formând tencuiala de suprafață. Dacă p = 0,64, atunci un S4AF dacă mai apoi 0,64- C3A și S4AF. Modulul de oxid de siliciu Silicat la N- suma de oxid de aluminiu și oxid de ferrum. N = SiO2 / Al2O3 + Fe2O3. Aceasta arată relația dintre miniraloplavnyami mineralosilikatami și este responsabil pentru cantitatea de topitură în timpul arderii. Cât este mai mare numărul, cu atât mai puțin se formează topitura, cu atât mai dificil este de ardere. N = 0,9-3. C3A și mlaștini S4AF.
Coeficientul de saturare ridicată complică procesul de ardere, adică, acest lucru ridică temperatura și este mai prezență prelungită în zona de temperatură ridicată. Bazat clincher de ciment cu doctorat ridicat Se întărește rapid și asigură o durabilitate ridicată.
Dacă creșterea modulului de silicat, apoi ciment încet fixează și se întărește lent, dar cu timpul crescând puterea lor și întotdeauna după o anumită perioadă de timp este foarte mare, creșterea modulului de siliciu crește ciment mineralizate în rezistența la apă, rezistența la coroziune. Creșterea silicea modulului de calcinare dificil, modul de reducere silice, complică și arderea amestecului brut fuzibil datorită oraz sudate.
Prin creșterea modulului aluminatului, ciment prins repede se intareste repede, dar puterea peste timp crește foarte puțin, iar aceste cimenturi sunt mai puțin rezistente la apele minerale, pe ardere, prea slab formate datorită vâscozității topiturii în creștere și inhibarea formării componentelor C3S-source este dificil să se dizolve . Reducerea modul de ciment aluminat dă medlennoskhvatyvayuschiysya și medlennotverdeyuschy, dar cu putere mai mare. Calcinarea este împiedicată și de amestecul cu punct de topire scăzut de materie primă.