Tevi plastice pentru instalații de încălzire de alimentare cu apă sunt folosite mai mult de o duzină de ani. Avantajele pe care le au multe, inclusiv ușurința de tehnologie de îmbinare, care sunt obținute puternice și durabile. De înaltă calitate de îmbinare a tuburilor, și anume, articulațiilor scurgeri, datorită particularităților materialului polimeric și tehnologia de montare, pe baza acestor caracteristici. Procesul de conectare piesele țeava de încălzire, care în timpul utilizării este numit lipire sau sudare, este disponibilă comercial de execuție independentă și nu necesită un instrument scump. Prin urmare, instalarea de conducte din material plastic produc de multe ori propria lor, dobândirea de competențe de lipit în timpul executării lucrărilor.
Pentru aceste competențe sunt dobândite mai ușor și cu mai puține erori, luați în considerare produse polimerice procesul de lipire mai detaliat.
Tipuri de conducte din plastic, lipiturii
Plastic a făcut următoarele tipuri de conducte din plastic:
- Din polietilenă (PE);
- din polietilenă reticulată (PE-X);
- polietilenă de rezistență la temperaturi ridicate (PE-RT);
- polipropilenă (PP);
- polibutilenă (PB);
- Clorură de polivinil (abrevierea chirilică - PVC);
- fibra de sticla;
- din metal.
Dintre aceste materiale pentru instalarea sistemelor de încălzire sunt polipropilenă adecvată, polietilenă reticulată, polietilenă de înaltă rezistență la căldură, polibutenă și metal și plastic. Și cinci dintre aceste tipuri de materiale rezistente la căldură doar trei pot fi îmbinate prin lipire.
Țevi pentru încălzire de lipire:
- polipropilenă (PB);
- polietilenă de rezistență la temperaturi ridicate (PE-RT);
- polibutilenă (PB).
tehnologia de sudare a acestor tipuri de produse tubulare are atât comune tuturor componentelor și individuale, materiale unice la o singură specie, în special.
Esența procesului și metodele de tevi de lipit plastic
Sudarea tevi plastice este utilizat pentru conectarea conductei între fragmentele ei, o tăiat în vane de circuit de încălzire, de măsurare, echipamente de siguranță și controlul. Articulațiile de conectare ale acestor componente ale sistemului de încălzire se realizează în trei moduri, fiecare dintre acestea fiind, de fapt, tehnologia este mai aproape de lipire sau sudare, dar pentru simplitate poate fi numit ambii termeni:
- Difuzia - îmbinare metoda stoarcere aplicarea forței la temperatură ridicată, fără utilizarea de lipire (sudare);
- elektrofitingovy - diferă numai de structura difuziv și fitingurile, automatizarea procesului (sudare);
- rece - unirea fragmentelor, folosind substanțe intermediare, brazare (lipire).
Primele două metode constau în penetrarea moleculelor suprafețelor una față de alta sub o sarcină de compresiune după încălzirea ei până la o anumită temperatură, care este caracteristică pentru sudare.
Procesul rece constă în prepararea mecanică, curățarea suprafețelor de îmbinare, aplicate acestora sudarea în masă și amestec de produse cu fixare pe termen scurt în poziția de lucru necesară pentru prinderea de lipire - procesul de lipire membru.
Ultima metodă diferă grad compus mai mic de fiabilitate, dar este utilă în timpul asamblării fragmentelor în spații înguste.
Unealtă pentru conectarea țevilor de încălzire de polimer
Pentru fiecare metodă de instalare a produselor de conducte din plastic există un anumit set de instrumente, primare și secundare. Fără unele dintre ele acceptă, puteți face, înlocuindu-le similar cu destinația.
Instrument de montare a procesului de difuzie a conductelor polimerice
Pentru a efectua legarea prin difuzie a produselor tubulare din plastic este, de asemenea, setul necesar de instrumente, fiecare conceput pentru o anumită operație. Luați în considerare aceste instrumente apar în lista în direcția de scădere a gradului de semnificație.
Aparate de sudare pentru îmbinarea țevilor din plastic
Deci, numit dispozitiv special de sudura electrica, cunoscută în mod obișnuit ca un tub sau un fier de lipit.
Forma platformelor corpul navei și de lipire sunt împărțite în formă de spadă și cilindrice de proiectare, și nu este doar o diferență vizuală.
Aparatură de performanță xifoid în uz casnic sunt mai frecvente, deoarece duzele dispozitivului în astfel de modele este simplu, iar prețul instrumentului în acest sens de mai jos.
Lipit cu un corp cilindric și o configurație mai compactă a duzelor mai greu și fixare mai rigide. Mai mult, temperatura de funcționare a cilindrice fiare de călcat stabil - leagăne între ciclic pornit și oprit mai puțin semnificativ. Prin urmare, costul unui astfel de instrument este mai mare și este utilizat în principal de către profesioniști.
Element manual tubular Aparatură
Aparate pentru lipirea țevilor din plastic este alcătuit din următoarele elemente:
- o carcasă mâner;
- turnat platformă triunghiulară (xifoid) sau o formă cilindrică să fie duze atașate;
- termoelektronagrevatel (RTE) în interiorul platformei turnate;
- termostat;
- Acoperită cu teflon duză detașabilă sub diferite diametre de țeavă;
- lămpi indicatoare și instrument de încălzire pregătire pentru funcționare;
- Trepied pentru montarea pe o suprafață orizontală;
- cablu de alimentare electrică.
Caracteristicile aparatelor de sudură țevi din plastic
Parametrul principal de fier de lipit țeavă - putere, deoarece determină:
- cel mai mare diametru al acestei unități conducte din material plastic sudabil;
- Rata de încălzire a fierului;
- performanță - ca urmare a factorilor anteriori.
Cu toate acestea, nu ar trebui să fie ghidată de principiul „mai puternic - mai bine“, cu achiziționarea de dispozitive pentru uz casnic. În acest caz, nerevendicat de putere în exces - este cheltuieli inutile, în formă de costuri mai mari aparate și consumul de energie nu este eficient. piesă de mână optimă a puterii pentru nevoile generale determinate de calcul simplu: diametrul maxim al tuburilor utilizate în mm, înmulțită cu 10 pentru a obține valoarea minimă în wați, la care trebuie adăugat 10%. De exemplu, pentru sudarea țevilor din polipropilenă, cu diametrul de 40 mm, este necesară o putere minimă de fier de 400 wați. Dacă luăm în considerare faptul că într-o casă privată de tuburi de plastic cu diametre mai mari de 60 mm atunci când aparatul de încălzire nu este utilizată, atunci unitatea de putere de sudare va fi o valoare optimă de 700 wați.
Dacă luăm în considerare probabilitatea de realizare a unei ordinelor de terță parte, este necesar să se cumpere un fier mai puternic (1.5-1.8 kW), prin care pentru a efectua conectarea conductelor de mm, cu diametrul de 100 sau mai mult.
Valorile aproximative ale sculei electrice cu referire la diametrul tuburilor:
Astfel, capacitatea mașinii de sudură și diametrul duzei pentru a-l - factori legați.
Important! Prin achiziționarea unui set de fiare de călcat în dispozitive suplimentare atașate diametru mai mare, trebuie să faceți acest lucru cu referire la instrumentul de putere.
executie plus diametru, și mai multe duze caracterizat - o valoare de conductivitate termică (de mai sus - este mai bine), iar grosimea și calitatea stratului de teflon. Vizual, este imposibil să se determine, dar va experimenta în utilizarea de fiare de călcat de alți artiști - model bine-dovedit în rândul profesioniștilor cunosc suficient, atunci când cumpără este necesar doar pentru a verifica absența teflon deteriorări mecanice. În ceea ce privește clasamentul neoficial al țărilor producătoare de lipit țeavă, apoi se pare ca acest lucru:
Pentru uz profesional instrumente mai bune pentru a obtine primele două poziții, performanță și durabilitate. Potrivit pentru utilizare ocazională a produselor chinezești și turcești. Produsele românești sunt la granița dintre nevoile interne și uz profesional, precum și alegerea corectă a puterii și va dura timp de mulți ani.
Foarfece pentru retezat tevi plastice
Acest instrument se numește foarfece țeavă simplificată, tăietor de țeavă sau tăietor de tub. Cutter oferă produse polimerice tăiat rapid, fără un efort considerabil prin efectuarea tăișului bavuri, facilitând pregăti conducta de sudare.
Există 4 versiuni ale acestui instrument sunt enumerate mai jos, în ordinea crescătoare a costurilor și a complexității:
- Mecanismul foarfece de precizie, cu clichet - un instrument simplu și ușor de utilizat, care diferă cu diametrul maxim de tuburi tăiate (până la 42 și până la 75 mm în diametru);
- tăietor de țeavă automată în forma unui pistol - similar cu acțiunea anterioară pe baza instrumentului, dar necesită mai puțin efort, un diametre de țeavă universal și convenabil pentru tăiere și dezmembrare fixate pe peretele țevii cu o singură mână;
- tăietor cu role - sunt foarte convenabil de a utiliza dispozitivul, tubul care transportă tăierea lamei de închiriere pe disc;
- Țeavă tăietor ghilotină - un instrument cu acționare manuală sau electrică, este de tăiere fixat în tubul clemă.
instrument de dezizolare pentru țevi din plastic
Dacă trebuie să sudați tubul de polimer armat cu folie de aluminiu, apoi un strat de armare trebuie să fie eliminate, altfel se ajunge la soliditatea cordonului de sudură și a compușilor de etanșare va fi aproape de zero.
Instrumentul pentru această procedură pregătitoare numit aparat de ras, de separare manșon sau pe numele de operare - matura, și este făcută pentru două tipuri de armare.
Dacă folia de armare este dispusă în apropierea suprafeței, apoi secțiunea de țeavă se potrivește de bărbierit un alt model care, atunci când dispus în interiorul lor lamă rotativă îndepărtează stratul superior al produsului cu aluminiul și capetele tăiate.
În cazul în care armătura este făcută în peretele foliei mai gros este apoi îndepărtat la o anumită adâncime a aranjamentului canelurii între straturile de polimer. Acest tratament comun înainte de sudare se realizează un alt tip de stripare manșon.
Din restul instrumentului necesar pentru sudarea produselor polimerice, se pot menționa o bandă de măsură și pentru aplicarea unui marker de zgârieturi dimensionale.
instrument Elektrofitingovogo pentru instalare de țevi din plastic
Partea de bază instrument de montaj și simultan în acest caz este elektrofiting - unul dintre elementele de cuplare (cuplare, retracție tee), în care există un element de încălzire electric derivat structural din contactele exterioare. Prin urmare, descrierea sculei este atât instrucțiuni succinte pentru utilizarea echipamentului.
Conectarea fragmentele inserate în elektrofiting și înregistrate într-un dispozitiv special, după care știfturile de montaj alimentat prin timp tensiunea de comutare de la o mașină specială de sudură. Elementul de încălzire în interiorul elektrofitinga determină topirea polimerului suprafețelor de contact și conectarea lor de durată prin montarea.
Avantajul metodei - tehnologie simplă și de înaltă performanță de instalare, ceea ce este important atunci când se efectuează un volum mare de muncă.
Dezavantaj - costul ridicat al aparatelor de sudură și compus elektrofitingov care cauzează unpopularity acestei metode de lipire la domiciliu.
Sudarea tevi din plastic la rece
conducte de încălzire pentru lipire la rece realizate din polimeri folosind o masă specială de sudare (lipire, adeziv). În compoziția de lipire include componente, înmuiere top suprafețele de contact cu materialul stratului de piese lipite.
suprafața țevii este curățată și degresată și apoi se pregătească lipire - în funcție de consistența performanței, se agită sau se înmoaie, frământare manual.
Apoi, masa de sudură este aplicat pe suprafețele de contact, iar articolele sunt unite. Compusul este fixat în poziția de funcționare, timp de aproximativ o jumătate de minut (perioada de fixare este specificată în instrucțiunile de utilizare), după care articulația este eliberat, dar puterea finală se va înscrie la finalul zilei.
Compus tevi plastice prin rezistenta sudura la rece nu este metoda de difuzie inferioară, dar are rezistență termică scăzută, deci nu este utilizat pentru încălzire - numai pentru montarea de alimentare cu apă rece, care în mod natural este un dezavantaj.
Avantaj - ușurința de performanță care nu necesită achiziționarea de scule speciale de încălzire electrică.
Efectuarea conexiunilor de conductoare de căldură polimerice
Luați în considerare metodele cele mai răspândite pentru realizarea formei de conducte din plastic combinate - prin difuzie, care vopsea conductele de încălzire secvență de lipire din polipropilenă - datorită performanței ridicate a cerut astăzi pe scară largă de material polimeric.
O măsură de bandă din lungimea dorită a țevii, și punctul în care tăietura este aplicat la risc marcator. Tub se face cu un control foarfece tăiat nu este de dorit bucata de material pentru testarea instrument vizual și de tăiere de calitate margine. Apoi, dispozitivul de tăiere se taie fragmentul dorit, iar freza de capăt de țeavă este tratată - bavuri sunt eliminate, iar tesitura exterior folie realizată.
Important! tub de tăiere linie de 50 mm în diametru este realizată perpendicular pe axa țevii. Cu un diametru de 50 mm, se taie capăt la un unghi de 35-40%, în scopul de a preveni flambarea țevii atunci când este introdusă în fiting.
Selectat montarea corectă:
- Fitingului și conducta de capăt sunt verificate pentru defecte, suprafețele de contact sunt degresate. Pe tubul este aplicat risc marker restrictiv care indică adâncimea intrării sale în fiting - 1 mm mai mică decât înainte să se oprească (pentru a menține diametrul conductei lumen). În părțile care urmează să fie aplicat ca poziția marcată optimă în raport unul cu altul.
- necesar diametrul duzei de abur se încearcă piesele de sudat, degresate și montat pe o platformă de lipit țeavă. Un fier de lipit setat pe loc convenabil, acesta este expus la valoarea necesară a temperaturii de încălzire (240-260 ° C.), Și fierul este inclus în rețea.
- Când este gata de al utilajului de lucru (termostat operație de două ori) este pus pe dornul de montaj, după care conducta este introdus în capătul manșon (în această ordine - produse au diferite grosimi de perete). Dacă plantarea pieselor dense, apoi lăsate de cotitură axială mică.
- După timpul necesar pentru elementele de încălzire sunt îndepărtate din duze (în ordine inversă) și inserate lin una în cealaltă, în conformitate cu mărcile aplicate (restrictive, aranjamentul reciproc). În această operațiune, părțile rotative nu pot fi. Când compusul trebuie respectat în alinierea elementelor, determină suprafața maximă de sudură.
- Detaliile sunt păstrate câteva secunde în situația reglate, după care acestea sunt date de timp să se răcească.
După o oră, după linia ration gata de funcționare.
Durata necesară procese termice date cu referire la diametrul țevilor sunt tabelate:
Important! datele tabelate sunt calculate la temperatura ambiantă de 20 de grade. La valori mai mici de încălzire ale timpului său, respectiv, va crește - se va permite să se adapteze compusul de testat.
concluzie
Sudarea conductelor de încălzire din polipropilenă - operațiunea nu este complicat, dar responsabil. Eroare în efectuarea sau neglijare este plină de consecințe grave, chiar și atunci când un test al sistemului de încălzire, astfel încât să funcționeze mai bine prima dată sub îndrumarea unui mentor - procesul de punere în aplicare are multe nuanțe fine că, în absența experienței nu pot fi luate în considerare.
Esența principal al articolului
- Este important să se stabilească lista de materiale de producere tevi plastice pentru încălzire, un compus care este posibilă prin lipire.
- Pentru a alege instrumentul potrivit - pentru a salva pe lucrări de producție și instalare.
- Respectarea tehnologiei de sudare - un angajament de sudură de înaltă calitate și de reducere a riscului de accidente.