Informații generale despre metal materialul (umplutură)
Sudarea este una dintre cele mai importante procese tehnologice de fabricație a structurilor metalice.
In cele mai multe cazuri, sudarea prin topire și toate lucrările de acoperire a suprafetelor din metal de baza topită este introdusă extensie, la suprafață; ca rezultat al amestecării piscinei de sudură formate. Cristalizarea metalului piscina sudură ca urmare a încetării sursei de căldură, sau se elimina atunci când se deplasează rezultate în formarea metalului de sudură sau sudură. Introducerea de metal suplimentar se realizează prin topirea sudare sursă de căldură materiale de sudură speciale. Ele pot fi administrate în spațiul de sudare sub formă de energie asociat cu o sursă de căldură (sudare cu arc electric cu electrod consumabil si electrozgura sudarea cu electrod care transportă curent) și autonom, nu sunt legate direct de sursa de căldură (sudarea cu gaz, electrod consumabil).
Atunci când se utilizează sudarea cu arc și neconsumabil topire electrod.
electrozi neconsumabil sunt realizate din tungsten și aliajele sale.
Pentru materialul de electrod consumabil este cel mai larg utilizat calibrat la rece diametrul firului 0,3-12 mm, și centura de electrod sârmă laminată la cald sau cu miez și placa.
Clasificarea sudare consumabile în legătură cu o mare varietate lor extrem de dificilă și nu a fost încă dezvoltat. Iată principalele tipuri de topire materiale de sudare de metal:
Electrozi înveliți pentru sudarea cu arc electric
Placa și electrozii de placă sârmă pentru sudare electrozgura
De topire de umplere materiale (suplimentare) din secțiunea solidă
Topirea materiale de umplutură secțiune tubulară discontinue și pulberi
Filler laminate, desen, tije din aliaj și sârmă
Tubular (pulbere) sârmă electrod
Surfacing laminate, sârmă întinsă
Incarcari tubulare (pulbere) sârmă
Bande de praf de sudare.
Nu mai puțin o mare varietate și calitatea materialelor de sudare pentru diverse scopuri. Astfel, sârmă numai un oțel de sudură furnizat industria metalurgică central GOST 2,246--60, există aproximativ 60 de compuși diferiți la diferite grade în dimensiune. Fiecare revizuire periodică a numărului de oaspeți incluse brandurile din cadrul acestora. Mai mult, electrod și dopant materialele sunt disponibile pentru alte persoane :. De exemplu, aproximativ zece clase de sudură sârmă de aluminiu și aliajele sale, două clase de materiale de umplutură fontă etc. Având în vedere producerea de sudură de adaos (electrozi) materiale consumate de diferite departamentale TU și alte documente tehnice, valoarea totală a acestor materiale face depășește 100.
Topirea sudare sârmă, tije și plăci
La sudarea cu arc imersat și gaz protector și electrozgura sârmă de sudură este folosit fără acoperire - electrod sârmă gol.
sârmă de sudură din oțel fabricate în conformitate cu GOST 2246-70 *. Sarma de sudare este împărțit în emisii reduse de carbon, aliat și înalt. Total produs 77 mărci de sârmă. Prin selectarea în mod adecvat compoziția electrodului consumabil poate schimba compoziția metalului sudat - dopate elementele dorite. De obicei, compoziția de sarma de sudura este luată aproape de cea a metalului de bază.
Fire pentru fabricarea electrozilor pentru sudare. aluminiu și aliajele sale este marcat: AO, A1, AD, AD1. ALC, AlMg, etc .. G. În cazul în figură arată cantitatea totală de impurități (GOST 7,871--75). Disponibil ca oțel, suprafață GOST sârmă 10543--82.
Pentru sudarea cuprului și electrozii săi aliaje sunt folosite cu tijele de fire de cupru M1 și M2, bronz KMtsZ Dp-1, etc. Cuprul este marcat de litera M, bronz -. Litere Br.
Desemnarea de sârmă este:
1. Diametrul firului este indicat în milimetri.
2. Acesta este urmat de indicele „Sfânt“ - sudura.
4. Descrierea elementelor de aliere din sârmă și numărul de adoptat același ca și pentru oțelurile.
De exemplu, diametrul firului simbol de 2 mm din oțel moale cu siliciu mangan conținând 1,4-1,7% Mn și 0,60-0,85% Si - 2CB-08GS.
În funcție de tipul de suprafață, sârmă din aliaj scăzut de carbon și este împărțit în placarea fără cupru și cupru.
Wire bobine care furnizează consumatorului, precum și în casetele, cu o greutate de 15 - 80 kg. În fiecare Bay atașați o etichetă de metal, cu indicarea producătorului, simbolul firului, numărul lotului și ștampila de control tehnic.
Pentru sârmă de sudură tăiat manual în tije de 350-400 mm lungime.
Topirea plăci electrod utilizate în sudarea electrozgura. Acest lucru crește productivitatea procesului.
Când sudare manuală cu arc cu electrod consumabil sudura se face tijă electrod metalic, suprafața care cufundare în lichid cu masă sau prin bordurare presiune aplicată compoziția specială de acoperire electrod și o grosime specifică. Electrod tijă acoperită cu stratul de acoperire de suprafață se numește electrodul.
Prin electrozi pentru uz manual cu arc metalic de sudură și suprafața de oțel straturi de placare cu proprietăți speciale, fabricate mod crimp, divizat (GOST 9,466--75):
-pentru sudarea otelurilor carbon si slab aliate cu rezistență la tracțiune de 60 kgf / mm2 (600 MPa) cu simbolul - Y;
-oțeluri aliate de sudură cu rezistență la tracțiune mai mare de 60 kgf / mm2 (600 MPa) - A;
-aliaj de sudare otel rezistent la căldură - T;
-pentru sudarea otelurilor înalt aliate cu proprietăți specifice - B;
-pentru suprafață a straturilor de suprafață cu proprietăți speciale - N.
Prin acoperirea electrozilor minte divizată:
O acoperire cu un, bazic acid acoperit - celulozic B - C, cu rutil - F filmate formă mixtă - simbol dublu, cu alte tipuri de acoperiri - P. Acoperirile electrod constau din zgură, suflare, dezoxidare, aliere, stabilizarea și lipirea (adeziv) componente.
În funcție de faptul dacă, în ce poziție spațială de sudură se realizează, electrozii sunt subdivizate în:
pentru sudarea în toate pozițiile cu simbolul 1;
pentru sudarea în toate pozițiile, cu excepția verticală în jos - 2; pentru pozițiile inferioare, orizontală la verticală și pe verticală de jos în sus 3; pentru mai mici și mai mici „în barca“ - 4.
Electrozii sunt împărțite cu privire la natura actuală și polaritate, precum și tensiunea nominală de sarcină accident vascular cerebral de putere a arcului de curent alternativ.
Electrod Tip unitate se face GOST 9467-75, 10051-75 și 10052-75. GOST 9467-75 furnizate de 9 tipuri de electrozi pentru sudarea otelurilor carbon si slab aliate (E38, E42, E42A, E46, E46A, 350, E50A, E55 și E60), 5 tipuri de electrozi pentru sudura din otel aliat a crescut și rezistență ridicată (IS, E85 , E100, E125 și E150) și 9 tipuri de electrozi pentru sudarea din aliaje otel rezistent la căldură (E-09m, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1M1NFB, E-10HZM1BF, E -10H5MF). Notăm electrozi pentru sudarea oțelurilor carbon și aliaje în conformitate cu GOST 9,466--75. De exemplu, tipul de electrozi E46A GOST 9,467--75 de brand UONI-13/45 cu un diametru de 3,0 mm, pentru sudarea otelurilor carbon si slab aliate sunt desemnate după cum urmează:
E43 2 (5) -B10 G0ST 9466-75
Electrozi pentru sudare arcuri GOST reglementate 10,051--75 (tipuri de electrozi, care sunt caracterizate prin compoziția chimică a metalului sudat și duritatea acestuia).
Principalele cerințe sunt pentru toate tipurile de electrozi: asigurarea unui arc electric stabil și bun formarea unei cusături; obținerea compoziției chimice de metal de sudură predeterminate; topire liniștită și uniformă a tijei electrodului și a acoperirii; stropiri minima de metal electrod și sudura cu randament ridicat; separabilității ușor de zgură și acoperiri rezistență suficientă; conservarea fizico-chimice și a proprietăților tehnologice ale electrozilor pentru o perioadă de timp predeterminată; toxicitate minimă în fabricarea și sudarea.
Numărul de mărci piese electrod fuzibil utilizate pentru lucrări de sudare și topire, este de câteva sute. Aproximativ același număr de clase de electrozi utilizate în alte țări. Din această sumă de aproximativ zece clase sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea structurilor din oțeluri convenționale în ceea ce privește componentele de producție - 90%. Alte mărci utilizate de reprizele individuale mici sau medii, utilizate pentru lucrări de sudare și suprafețe specifice. Acestea includ electrozi de sudură srednelegirovannoj și în special oțeluri înalt aliate, asigurând proprietăți fizice speciale ale metalului de sudură, electrozi pentru sudare diferite metale neferoase și aliaje, la suprafață și altele. Acesta electrozi acest grup cu dezvoltarea structurilor sudate supuse cercetării mai intensive, ca este extrem de diverse aplicații. a lungul timpului, o serie de branduri pierde relevanța, noul brand dezvoltat si aplicat ca un substitut pentru cel vechi, și pentru a rezolva noi probleme.
Multe materiale de sudura dezvoltate și fabricate de utilizatorii înșiși. In timp ce utilizarea lor generală în producția de sudură cantitativ influență nesemnificativă alegerea corectă cu privire la calitatea și performanța diferitelor suduri poate fi decisivă. Prin urmare, dezvoltarea de noi materiale de sudare este foarte importantă, și mulți lucrători de sudare inginerie, care lucrează în diferite instituții de cercetare, laboratoare industriale și alte organizații legate de dezvoltarea și producția lor.
Dezvoltarea de noi materiale consumabile de sudura se bazează în principal pe studii experimentale, uneori foarte consumatoare de timp și costisitoare. Acest lucru este determinat de prezența unei varietăți largi de factori care trebuie luate în considerare la elaborarea de noi materiale: costul materialelor, fabricarea și prelucrabilitatea aplicării acestora, oferind anumite proprietăți dorite ale îmbinărilor sudate sau lipite cu diferite metode de fabricare a structurilor de penurie de materii prime, în special livrarea lor și altele.