Cuvântul „turn de răcire“ (l. Gradieren) de origine germană. Traducere literal înseamnă „saramură îngroșarea“. Scopul inițial al acestei construcții - evaporarea apei din soluția de sare prin producția industrială. Astăzi, această expresie are o înțelegere mai largă și presupune dispozitiv de apă de răcire cu ajutorul debitului de aer.
tipuri de turnuri de răcire
De fapt, ambele tipuri de turnuri diferă doar în modul trecerea aerului printr-un lichid rece: convecție naturală sau sintetică.
Domeniul de aplicare de turnuri de racire uscate
Creșterea constantă a costului energiei electrice, face necesară utilizarea eficientă a echipamentelor energetice și utilizarea surselor alternative de energie. Una dintre principalele domenii în care acestea sunt utilizate pe scară largă, și a tubulaturilor de uz casnic și de răcire industriale, din care există mai multe tipuri. Una dintre ele este Drycoolers.
Drycoolers poate funcționa independent și ca un echipament periferic cu unități de răcire. Acestea sunt utilizate:
- În industriile care necesită cantități mari de lichid de răcire;
- În industrie - pentru răcirea echipamentelor de proces: de turnare și mașini frigorifice, mașini de turnare prin injecție, cu agenți de curățare chimici, etc;.
- În construcții civile: răcire generatoare de urgență, unități de refrigerare și de aer condiționat;
- Într-un sistem de lucru cu alimentare cu apă - schimbătoare de căldură pentru răcirea centralelor termice și nucleare;
- În industria supermarket-uri, magazine, produse alimentare și produse lactate.
Popularitatea utilizării răcirii uscat turnuri de creșteri. Cu ajutorul lor, puteți obține foarte precis, practic, orice parametri de agent de răcire și o economie de spațiu și putere.
beneficii Drycoolers
Folosind Drycoolers, în care agentul de răcire este într-o buclă închisă, are multe avantaje față de turnuri de răcire prin evaporare:
- Durată de viață lungă a pompelor și a conductelor. Acest lucru se realizează prin izolarea lichidului de răcire din efectele adverse ale atmosferei. Într-un container închis refrigerant greu poluat;
- Instalare ușoară, operare și întreținere;
- Nu există nici o evaporare sursa de energie, datorită faptului că circulă într-o buclă închisă;
- Capacitatea de a utiliza aproape orice tip de antigel;
- Noile blocuri sunt ușor încorporate într-un sistem de răcire de funcționare;
- Nu are loc creșterea umidității și compuși chimici de poluare, care este de mare importanță pentru conservarea mediului în zonele în care Drycoolers construite;
- Perioada de amortizare scurt;
- Această metodă de utilizare a căldurii este ieftin.
deficiențe
- Un dezavantaj major al răcire răcitor uscat este o corelare directă a performanțelor de temperatură a fluxului de aer exterior. Eficiența de răcire scade în timpul temperaturilor de vârf de vară. În sezonul rece, atunci când performanța de răcire este excesivă, iar fanii nu funcționează, pe care doriți pentru a regla cantitatea de lichid de răcire.
- Mai mult, în zilele călduroase, ei nu sunt capabili să se răcească apa la astfel de temperaturi, care furnizează racitoare evaporative. Este imposibil să primească o temperatură a lichidului de răcire la ieșirea dispozitivului este mai mică decât temperatura mediului ambiant, fără a utiliza sisteme speciale de irigare;
- răcitoare uscate consuma mult mai multă putere decât evaporatorul. Utilizarea lor este justificată în cazurile în care apa este foarte scump și condițiile de furnizare a răcitoarele prin evaporare nu este posibilă;
Principiul de funcționare
Principiul de funcționare constă în schimbătorul de sablare Drycoolers aerului atmosferic cu un ventilator. Evaporarea lichidului de răcire nu se întâmplă, așa Drycoolers numitele turnuri de racire uscate. O astfel de cooler - una dintre cele mai eficiente metode de utilizare a surplusului de căldură. Lichidul încălzit intră în schimbătorul de căldură, unde este răcit și apoi pot fi refolosite. Acest lucru este deosebit de apreciat în instalațiile industriale, unde costul apei este foarte mare sau există o lipsă de ea. Închis buclă reduce consumul răcitor de agent termic său la zero, care economisește considerabil mijloacele de fabricație.
1. Schimbător de căldură răcite cu aer sau radiator
Este necesar pentru schimbul de căldură între fluidul încălzit și aerul atmosferic.
Aceste dispozitive permit aerului să circule prin turnul de răcire, care ambele pot fi injectate și întindere. Cantitatea acestuia depinde în mod direct de temperatură, precum și specificațiile tehnice pentru turnul de răcire. Cu cât temperatura mediului ambiant, cu atât mai mare nevoia de răcire. Prin urmare, ventilatoarele de răcire trebuie să fie gestionate.
3. Regulatoare de rotație
Corespondențe pentru regulatoare de viteză de rotație paletele ventilatorului. Odată cu creșterea vitezei, cantitatea de aer pentru răcire.
Cu aceste dispozitive măsoară temperatura lichidului de răcire lichid și mediul înconjurător. Acest lucru vă permite să controlați nivelul de răcire a întregului sistem.
Principiul de funcționare a echipamentului este foarte simplu. Ventilator cu un difuzor dispus pe carcasa turnului, expus la aer rece din exterior la schimbătorul de căldură care constă dintr-o multitudine de tuburi care sunt suprafețe de transfer de căldură. Se circulă într-un lichid de răcire cu buclă închisă. Datorită suprafeței mari de suprafață (până la câteva mii de metri pătrați), care se află în contact cu cooler, există transfer de căldură rapidă prin dispozitivul de mai multe aripioare prin convecție și transfer de căldură. De obicei, racitoare uscate convenționale sunt folosite ventilatoare axiale, iar pentru rezolvarea unor probleme specifice - centrifugal.