Astăzi, mai mult și mai populare aliaje dopate, în special cu adaos de crom, care este o parte din oțel inoxidabil, care are proprietăți de coroziune ridicată. Ne vom uita la ceea ce sunt clasele din oțel inoxidabil.
Să considerăm un aliaje rezistente la coroziune particular
Oțel cu diverși aditivi care îmbunătățesc proprietățile fizice, numite dopat. Acestea includ, din oțel inoxidabil, din care include, în general, cromul ca element principal responsabil pentru rezistența la coroziune. În acest scop, sunt utilizate în unele cazuri, nichel, vanadiu, mangan, cupru, și chiar azot legat. Într-un procent mult mai mic de alte elemente sunt adăugate pentru a îmbunătăți calitatea de niobiu de metal, cobalt și molibden, uneori - titan. Și, desigur, face fără sateliți veșnic fier - carbon, sulf, fosfor, siliciu. Apropo, mai mici procentul lor din aliaj, cu atât mai mare calitatea oțelului.
aliaj inoxidabil se formează în acest caz, în cazul în care compoziția chimică este includerea de mai mult de 13% crom. Dacă acest element este adăugat într-o cantitate mai mare de 17% din componentele compuse totale, oțelul este rezistent la coroziune, chiar și în medii foarte corozive. Există 3 tipuri de oțel inoxidabil, care sunt determinate de proprietățile fizice. Astfel, aliajul convențional denumit simplu rezistent la coroziune, este utilizat în casă, precum și pe tot locul de muncă, în cazul în care nu este nevoie de un grad ridicat de protecție împotriva coroziunii metalelor. Al doilea tip - refractar, este reținut rezistența la coroziune la temperaturi extrem de ridicate. În fine, rezistente la căldură, care, după cum sugerează și numele, în același mediu coroziv rămâne aceeași rezistență, dar coroziunea oțelului inoxidabil în clasele de acest tip este posibil.
2 tipuri de aliaje din oțel inoxidabil și proprietățile lor
tuburi din oțel inoxidabil
Următoarele două tipuri sunt aliaje care trebuie să le mențină rezistența la coroziune la temperaturi ridicate. Căldura rezistente oțeluri adăugarea de crom (sau siliciu) într-o cantitate de 28% sau mai mult reduce rata de oxidare până la încetarea completă chiar și cu încălzire puternică. Cu alte cuvinte, scara cu greu are loc pentru motivul că există deja un strat de oxid de pe suprafața. La fel de aliaj de crom pot modifica structura în dezvoltarea de oțeluri rezistente la căldură, care prezintă un grad ridicat de rezistență la o sarcină mare într-o încălzire puternică și prelungită.
3 Proprietățile chimice ale oțelului crom rezistente la coroziune
Oțel crom rezistent la coroziune
4 Caracteristici distinctive ale aliajelor austenitice
În primul rând ia în considerare structura oțelurilor austenitice, care sunt definite ca γ-fier (schimbare de temperatură ridicată în rețeaua metalică) ca o soluție solidă cu carbon. Pur și simplu pune, aceste aliaje pot fi supuse la coroziune intercristalină chiar și cu un conținut ridicat de crom, în cazul în care acestea nu au includ elemente suplimentare, cum ar fi titan sau niobiu. Pentru a le evita în mod necesar supuse tratamentului termic. Restul este foarte flexibil, robust și oțel de prelucrare, care cuprinde, în plus față de crom și nichel altul, care fac parte din categoria de construcție. De asemenea, aceste aliaje sunt instrumente fabricate, dar în industria alimentară, precum și pentru fabricarea articolelor de bucătărie, marca din această clasă nu sunt adecvate, deoarece nichel este foarte alergene.
coroziune intergranulară numit oxidare internă a metalului care se extinde peste limitele bobului individuale de oțel. Din acest motiv, distrugerea produsului rămâne invizibil, menținând în același timp luciu caracteristic pentru a afla mai multe despre coroziunea poate suna doar atunci când a lovit
Ceea ce este remarcabil, indiferent de compoziția chimică a aliajelor austenitice, ele sunt întotdeauna non-magnetice. Dar orice deformare la rece, de exemplu, sub influenta stresului mecanic, ei încep să dobândească un potențial magnetic mic. Acest lucru se întâmplă pentru motivul că aborda austenitei rețelei cristaline în unele zone, este transformată în ferită. Rezistența acestor aliaje se realizează prin limitarea reducerii conținutului de carbon, cu toate acestea, la un anumit prag - nu mai puțin de 0,04%, datorită prezenței de nichel în soluție. În aceste condiții, carburile sunt formate ușor, adică un compus chimic de crom la carbon. Uneori, aliaj adăugat azot legat prin karbnitridy apar, de asemenea, creșterea rezistenței oțelului. Un exemplu este marca de H17AG14 din oțel inoxidabil.
Caracteristică aliaje austenitice-feritice este faptul că acestea conțin o cantitate relativ mică de nichel în comparație cu celelalte clase intermediare. Datorită acestui fapt, cum ar fi oțeluri 12H21N5T sau 08H22N6T au o sudabilitate mult mai bine, atunci când sudurile de legătură din metal care fac o foarte înaltă calitate și durabil la deformarea. Cu condiția este influențată elemente de structură feritice furnizate Cr, Ti, Mo sau Si. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, pentru același motiv, și anume prezența incluziunilor de ferită se deteriorează foarte mult rezistența la căldură precum și ductilitate. rezistență mecanică ridicată rămâne numai.
Gradele de oțel sunt de obicei prezente litere ale alfabetului chirilic, acestea sunt identice cu denumirile latine, cum ar fi Yu înseamnă „Juvenal“ - aluminiu, și de aceea este marcat numai în oțeluri. Alte elemente pot însemna, de asemenea, nu primele litere, cum ar fi siliciu - C, de la Siliciu și mangan - D, deoarece această scrisoare este disponibilă în mijlocul unui cuvânt.
Bender TP manual și alte mărci - considerăm tipurile de dispozitive
În acest articol ne vom uita la o varietate de bender mecanice, puteți folosi mâinile, folosind doar musculare.
Tipuri de aparate de sudură - o prezentare generală a modelelor populare
