Pentru transformarea operațiunilor de orice rasa din lemn poate fi folosit, dar trebuie să ia în considerare proprietățile fiecărei rase și scopul produsului. Ei bine, din lemn de mesteacan prelucrat, paltin, nuc, pere, fag, carpen, tei; mai rău - pin, molid, stejar, frasin. Lemn de mesteacan merge la obiecte decorative, ustensile de bucătărie, jucării. În special articole frumoase din Karelian de mesteacăn. Din basswood preparate pot fi de diferite forme, suveniruri (matreshkas et al.), Jucării. Elm piese prelucrate pentru mobilă, șuruburi, piulițe, mânere pentru scule. lemn de par, nuc pot produce elemente decorative - cutii de bijuterii, mobila, suveniruri. La fel manipulate de abanos, fibre, cauciuc.
Pentru a prepara lemnul de prelucrare țagle fara noduri, crapaturi, putregai, fibrele sunt bine înclinația găurile de vierme uscate. Piesă de lucru în formă de bare cu secțiune pătrată este pregătită așa. La capetele se realizează cu o sulă (creion), două diagonale și este centrul de rotație. La intersecția diagonalelor capetele piesei face adâncirii 3-4 mm pentru centrul central de trident dinte și tailstock, în plus față de aceasta, este recomandabil să se facă o adâncime de tăiere trident de 2-3 mm. Apoi, de-a lungul marginilor unui avion rindeluite bare, astfel încât să le dea forma de cilindru octaedru sau blizkuyu.k. Coastele poate broșă preforme topor.
La procesarea unei cupă și bacuri pentru fixarea pieselor lase cotelor în lungime de cel puțin 50 mm, în centre de prelucrare - nu mai puțin de 20 mm, grosimea (diametrul) de 2-3 mm supradimensionat.
Pe strunguri sunt fabricate de obicei, articole și de a face adâncitură secțiune circulară sub forma unei axe cu role, cilindru, con, bile sau alte suprafețe, care în combinație furnizează o diferite părți ale profilului.
Primirea cilindru de cotitură într-un strung STD-120
În acest scop, piesa este fixată în centrul (Metacarp) mașină sau fixat în mandrină sau intremasca, apoi da o mișcare de rotație, în timpul căreia dispozitivul de tăiere se ocupă suprafața sa. Dispozitivul de tăiere este atașat la mișcarea de-a lungul sau peste piesa de prelucrat, în funcție de forma sa.
Pentru a stăpâni abilitățile de afaceri strung necesare pentru a efectua o serie de exerciții privind metodele de lucru.
Turning include următoarele etape de funcționare a: selectarea și pregătirea preforma, fixarea semifabricatului în centrele sau cartușul, unitatea podruchnik cu deținătorul în poziția dorită, inițial (dur) cotitură, scor protachivanie, secundar (Finish) cotitură, marcare profil de cotitură, subtăiere și capete rotunjite, curățare și șlefuire, finisare, taiere articole din alocația, elemente de decor de ardere, fire pictura, apoi polimerizate.
cilindru de cotitură
Preforma este atașat trident și un centru de spate. Pentru a face acest lucru, un capăt al unui ciocan pe un trident, și este furnizat la celălalt capăt centru și piulița tailstock fixă. Apoi, prin rotirea roții de manevră este lovit, piesa de prelucrat este fixat și imobilizat mâner centru.
Podruchnik alimentate în paralel cu o piesă de lucru minimă decalaj, fixat pe linia de centru (sau 1-2mm de mai sus) și a stabilit cât mai aproape posibil piesei (aproximativ 2-3 mm între cea mai proeminentă parte a semifabricatului și podruchnik). Nu inclusiv aparatul, piesa de prelucrat este rotit manual și uite că nu a lovit pe podruchnik.
Verificarea de prindere preforme podruchnik, si sa quill tailstock, începe prelucrarea. strunjire aspră este realizată Reier (daltă) 20 25 mm în lățime, cu o lamă semicirculară. Mâner dalta luați mâna dreaptă și mâna stângă bine presat pe suprafața tăietor podruchnik. Prima grosime cip de 1 - 2mm scoate partea de mijloc a muchiei instrument de tăiere și ulterior - partea alternativ dreapta și stânga a lamei, se deplasează treptat dalta de-a lungul întregii prăjinii și podruchnik. Șpan îndepărtat la dimensiunea predeterminată sau până când instrumentul a trecut peste întreaga circumferință pisa subiectului. În cazurile în care produsul este mai lung decât marginea podruchnik, acesta este mutat în conformitate cu partea neobtochennuyu și să continue să lucreze.
Straightness suprafeței piesei de prelucrat este verificată cu o riglă. În cazul în care piesa de prelucrat are loc de cotitură creștere de fibre de lemn, este necesar să se schimbe dălți direcție sau unghi de tăiere. Trebuie să ne amintim că tăierea chips-uri de grăsime și de lucru daltă tocit poate duce la uzură prin frecare, fibre și bucăți de lacrimi din lemn.
Odată ce aparatul are forma dorită, este necesar să se taie capetele. Când tunderea dalta este montat pe podruchnik nervură sub un unghi ascuțit în jos.
La decuparea unghi ascuțit daltă face o tăietură adâncă perpendicular pe axa piesei. Apoi daltă și scos din capetele tăiate oblic face o incizie in partea a originalului, tăiat, evitând tăierea tăișului în produsul final. lemn Undercut este separat pentru a forma o canelură (aprofundare). Această operație se repetă de mai multe ori până când se formează un diametru minim al tijei (10-12mm), suficientă pentru a menține produsele în centrele de mașini. Înainte de a scoate produsul de la capătul mașinii de mop-up, eliminând așchii subțiri perpendicular pe axa de rotație, fără tăieturi înclinate.
Tipuri de operațiuni de cotitură: a - cotitură aspră, b-Finish cotitură, în curățirii capete, g - rotunjite capete, etc. - vytachivanie cavitati interioare, e - vytachivanie produse compozite, bine - inele vytachivanie, s, i - incisivi piese vytachivanie fasonate, la - cap de cotitură pe placa frontală
În funcție de scopul produsului tundere poate fi dreaptă, convexă sau concavă. Atunci când îmbrăcăminții convexă face primul varfuri rotunjite brute daltă semicirculare goale. Pentru finisare sunt daltă plate tăierea lemnului de mijloc al tăișului sau un unghi obtuz. Atunci când rotunjirea o daltă trebuie să fie păstrate ferm în mâinile lor, bazându-se pe podruchnik și prevenirea fluctuația acestuia pentru a evita brazde și gropi.
Receptii de cotitură con. Pregătirea discului conic cu dimensiunile necesare, cu gabarit depășit con regulate - diametrul de bază, diametrul vârfurile tăiate și consolidarea aparatului. Disc setat pe mașină, astfel încât vârful (capăt inferior conic) cu care se confruntă păpușii. Acest lucru creează confort pentru utilizare dreptaci, în afară de cotitură va avea loc de-a lungul fibrei, și asupra minții.
taiere poligonală: A - taiere; B - marcarea piesa de prelucrat; tăiere B- caneluri k, l; inserție șablon R- în cavitate; D - șabloane 1, 2, 3; Marcajul E feroviar
O a doua canelură (adâncitură) este selectat mai întâi printr-un triunghi mic și alezajul, adâncire treptat cu axa cilindrului. In timpul uluc adâncitură verifica constant model. Odată ce șablonul va complet sub marginea degajării, iar părțile nu vor avea un lumen, o canelură poate fi considerată completă. Toate celelalte pisa excavații precum și o a doua canelură prin verificarea lor template-uri. Pentru a obține cel mai recent BMR crestătură, trebuie să sculpta cilindru de OM, și apoi cosi ușor marginea. După ce toate canelurile caneluri Capetele marginea cilindrului.
Transformarea profilului curbilinie. Marcați cilindrul și pentru a produce un șablon. Transformarea începe cu forme cilindrice aa1b16; vv1g1g; dd1e1e. Protachivanie operează cu o alocație mică pentru prelucrarea finală, și apoi trece la vytachivaniyu forme curbe zhazh1a1 etc. zbb1z1 concavitatea mai ușor să ascuți Reier, aprofundarea treptat flancurilor uluc și verificarea șablon corect.
Strunjire forme curbate și sferice. Fabricate din profile de cilindru țagle necesare și marca o suprafață a unui produs, așa cum se arată în figură. Apoi, taie șabloanele și începe cifrele protachivanie zaa1z1.
Un profil curbat - Profilul produsului B șablon. B marcare cilindru r-
Întorcându forme curbate și sferice: A - figurile protachivanie (1,2, 3- șabloane) zaa131, 6vv161, gdd1g1, ezhzh1e1 - Transformat B- suprafață articole de marcare. B- poziția șablon la produsele uluc (MH - model de nervuri)
Vytachivanie pereților interiori (cavități)
Articole de strunjire care au goluri interne funcționează de cotitură frontală, de obicei, de preforme formă cilindrică, montată într-un suport de pe traversa frontală. Mai întâi prelucrate interior și apoi partea exterioară. Adâncite și alezajul găuri și forme tubulare operează cârlige având o dimensiune și formă în funcție de profilul produsului. Când cavitati interioare mari vytachivanii cu un diametru detaliu de 100 mm și o piesă de lucru care urmează să fie montat pe axul în suportul cu came. La efectuarea degajările în produsul până la 100 mm diametru țagle poate fi montat în suportul pentru pahare. Piesa de prelucrat este menținut ferm în cazul dacă capătul său este introdus în fanta cartușului la o adâncime de cel puțin 1/5 lungimea articolului și aderă ferm la pereții săi interiori. Lăsând la piesa de prelucrat introdus în cartuș, este de dorit să furnizeze aer la centrele de dimensiunea cartușului. Înfunda preforme scos din mandrina ax. Fixarea piesei de prelucrat, împreună cu mandrina se înfiletează pe axul păpușii a mașinii și începe rotirea.
refacing înveliș exterior realizat, oferind o schiță aproximativă a produsului semifabricat. eboșe pentru față sunt tăiate dalta plat, și apoi alimentat la acesta și podruchnik montate peste șinele cadru la o distanță de 2-3 mm de suprafața de capăt.
Înainte de a începe o degajare interioară internă într-o piesă de lucru este de dorit să o gaură de 10-15 mm mai mică decât adâncimea degajarea interioară. Găurile pot fi forate de foraj montate în acoladă la diametrul de găurire de 10-12 mm sau un burghiu montat în condeiului tailstock pentru găuri cu un diametru mai mare de 12mm. Obținerea degajării interior, este plasat pe o podruchnik daltă semicircular și începe să sondă forată gaura.
Complex de produse profil conice: a, b, v crestătură
Alezajul suprafața interioară trebuie să fie treptat îndepărtarea periodică dalta din fanta pentru capacitatea de răcire și cip. Cu fanta adâncire trebuie să se extindă latura marginea de taiere a dalta, punând-o pe o suprafață de podruchnik un unghi față de axa de rotație.
Marginea de taiere a dalta în profunzimea degajarea interioară trebuie să fie adiacente partea dinspre Turner. Mâna dreaptă care deține mânerul de o daltă, în timp ce întinsă în față, cu axa de rotație a axului și a lăsat ferm prese dalta podruchnik. Astfel, presarea dalta tăișului pe peretele interior al bucșei, adâncitura realizată de jos marginea exterioară.
Suprafețele interioare ale formei complexe sunt tratate cu instrumente speciale - forma cârligului tăișurilor din care se potrivește profilului găurii. La fabricarea profilelor foarte complexe sunt stabilite cârlige secvențial vytachivaya detaliile profilului. După degajarea interioară este formată, la exteriorul start cotitură și produsul tăiat.
EXEMPLU transformarea suprafețelor interioare. Pentru fabricarea creion de sticlă trebuie să ridice piesa de lucru din lemn de esență tare dimensiune 75x75x150mm. Sculptate pe produs poate face un desen cu ajutorul arderii, coacere, culori pictura sau să acopere doar lac de ulei. Secvența de execuție a lucrărilor.
sticlă de cotitură pentru creioane
1. Se injectează un capăt al formei conului piesei de prelucrat ax. Fixați-l în cartuș și înșurubată pe axul mașinii.
2. Împingeți centrul preforme Păpușa și să dețină un Reier de cotitură dur la cele mai mari dimensiuni cu diametrul de produs. Marcați lungimea conului și utilizați-l.
3. Se scoate din centrul tailstock, montat pe un diametru burghiu de 10 mm și adâncimea de forare marcați pe acestea. O gaură într-o piesă de lucru adâncimea dorită, pentru ao extinde, crescând diametrul de foraj la 16mm.
4. Setați podruchnik perpendicular pe linia de centru.
5. irosită suprafața interioară a produsului o special daltă cârlig; aceasta trebuie să se deplaseze în direcția dinspre centru spre marginea piesei de prelucrat. Precizia plictisitor verifică modelul.
Pornirea intremasca
Acest tip de frontal girației folosită la fabricarea diametru mare (farfurii, cani, platouri).
Cupe, plăci, de obicei, realizate dintr-o singură bucată de lemn de esență tare moale din lemn - plop, tei sau arin. În acest scop, consiliul planificat selectat al mașinii, gabaritul de suprafață marca și se taie în pătrate ale căror colțuri sunt tăiate, ceea ce face preforme formă apropiată de un cerc. diametrul piesei de prelucrat trebuie să depășească diametrul cupei sau parabolice fabricate la 15-20mm. Fixate cu șuruburi pe mandrina piesei, astfel încât atunci când prelucrarea suprafață frontală exclude pășunat instrument de tăiere pentru șuruburi.
Mai întâi se macină perimetrul piesei de prelucrat la podruchnik aranjate ghidaje paralele. Apoi, prin rearanjarea podruchnik paralelă cu planul intremasca și în direcția dinspre centru spre margine, o suprafață interioară prelucrată produse.
După terminarea șuruburi cheie și scoateți produsul din placa frontală. Acesta poate fi produs dintr-o combinație de plăci de lemn.