Tehnologia de fabricare a matrițelor
Procesul tehnologic de realizare matrite în urma.
1. Producerea de piese brute de mucegai.
2. Pre-tratarea pieselor pe mașini-unelte și metode de dimensionare lăcătuș.
3. finisare spații pentru mașini-unelte și metode de prelucrare lăcătuș.
4. Tratamentul termic.
5. finisarea suprafețelor semifabricatelor cele mai critice în forme sau metode de prelucrare de lacatuserie de dimensionare.
6. Suprafețele de placare cu crom modelarea pieselor.
asamblarea și testarea matriței 7. lăcătușerie.
Ca mucegai piese forjare golește cele mai frecvent utilizate, laminare și turnare. Responsabil pentru părțile care funcționează în condițiile cele mai severe, semifabricatele sunt piese forjate, oferind o durabilitate ridicată. Deoarece în principal detaliile scop constructiv normalizate și standardizate, tratarea acestora se efectuează conform procedeelor standard. Părți care au forma unor corpuri de rotație (prize, coloane, arbori, ejectoare, tije, etc) Pre-tratate pe strunguri. Finisare tratamentul lor de a produce o vnutrishli non-fovalnyh și mașini.
plăci de mucegai pre-măcinate sau geluit. găurile de fixare sunt perforate în plăcile în mașini de găurit verticale. găuri cilindrice în plăci, care fac cerințe ridicate privind precizia de dimensiunea, forma și dispunerea, sunt tratate la mașini de alezat în coordonate. De exemplu, găurile pregătite din jugurile față și spate și coloana sub manșonul de ghidare, un butuc central, o matrice. Găurile din cușcă sub o matrice pătrată este frezat pe mașini kopiroval-but-frezat și mașini CNC. furnizarea de frezare de contur.
Finisare avioane plăci realizate pe mașini de rectificat de suprafață. plăci gaura cu cerințe deosebit de stricte privind exactitatea acordului reciproc este tratat într-un mașini de rectificat Jig.
Cea mai complicată tehnologie de fabricație a suprafețelor de poansoane și matrițe, care sunt de formare. Pentru tratamentul acestor suprafețe este necesar să se utilizeze mașini-unelte, nu numai specializate și speciale, dar, de asemenea, de înaltă calificare banc de lucru manual.
Ca blank-uri pumni și sunt folosite matrițe, piese forjate și turnate. Piese forjate produs forjare liberă, forjare lichidă și fină. Piese turnate sunt produse prin turnare prin injecție, turnarea de investiții, o coajă, gips, metal și forme de nisip. Prefabricați poansoane și matrițe sunt de asemenea preparate prin extrudare la cald, comprimarea diferitelor pulberi.
Când turnare zinc, aluminiu și aliaje de magneziu au cea mai mare rezistenta moare si pumni realizate prin prelucrarea unui material obținut prin forjare.
Preliminare și finisare formarea suprafețelor de poansoane și matrițe cel mai adesea produse prin metode bazate pe materiale de tăiere. Se obțin rezultate bune ca extrudare la rece. Dar este dificil de aplicat pentru producerea de poansoane și matrițe de ZH2V8F din oțel, deoarece necesită o mulțime de putere, chiar presiuni pentru formarea suprafețelor de piese turnate mici de extrudare. Suprafața care formează în detaliu din aliaje dure produc prelucrarea prin electroeroziune.
Cele mai simple de procese tehnologice de producere de matrici sub forma unor corpuri de rotație, suprafețele de modelare a care constau din suprafețe de revoluție. Un proces tipic de procesare a matricei include: strunjire brută a suprafețelor exterioare și interioare ale strungului; măcinarea vedere de capăt de bază al polizorului de suprafață; găurire pe utilaj de foraj vertical; frezarea canelurilor și alergător pe mașina de frezat verticală; depunere și finisare alergător; gravura de numere și litere; tratament termic; măcinarea suprafețelor cavității de turnare, și lustruire crom a acestora; matrice de asamblare cu un suport.
Dificil matrice cavitatea de lucru fabricate în mașini specializate și speciale. dimensiunea redusă a matricei este frezat pe copiator vertical mașini de frezat Valenod. În cazul în care strunguri multi-ax, este posibilă prelucrarea simultană a mai multor piese identice, ceea ce este deosebit de avantajoasă în fabricarea matrițelor matrici multicavitate. matrice supradimensionată obținute pe mașini de frezat orizontale copiator Valenod.
Mașină de tăiere cu cheie de lucru pe copiator sau standard. Se aplică standarde din lemn, ipsos si alte materiale usor de lucrat. matrici cavității albastre obținute în copierea mașini de frezat, au precizie și de suprafață de calitate scăzută, și necesită lăcătuș de finisare ulterioare.
cavitățile matrițelor matrici și pumni pot fi pre-prelucrate pe mașini de centralizare Strogalev-TION și opilovochnyh.
Pentru fabricarea de cavități de turnare complexe matrici sunt utilizate pe scară largă mașini CNC. Performanța și calitatea tratamentului cu aceste mașini este mult mai mare decât pe mașina cheie de tăiere; rezultând redus foarte mult cantitatea de muncă sanitare.
proces eficient de obținere a suprafețelor complexe modelate care formeaza pe EDM de precizie și de prelucrare cu ultrasunete. Utilizarea lor este deosebit de avantajoasă pentru producerea matricelor din materiale dure, cum ar fi din metal dur.
Finisarea suprafețelor de formare pentru a produce mașini de rectificat profil de diferite de design. Acestea sunt mașini speciale, utilizate pe scară largă pentru fabricarea de piese de scule.
Finisare cavitatile mucegai matrici și perforatoare produc și metode lăcătușerie - stripare și răzuire site-uri separate în locuri îndepărtate. Zgârierea funcționează podbornikami și racletă specială (materialul - oțel ShKh15; duritatea după tratament termic la 60-62 HRG,). Forma, mărimea și localizarea marginilor de tăiere a face astfel încât acestea să poată lucra în spații înguste și se ocupe de o varietate de formă și aranjament de suprafață.
După tratamentul termic suprafața de profilare este matrițe lustruit pentru mase plastice, crom lustruit din nou. Placarea crește duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistență la coroziune a suprafețelor de formare. În plus, ajută la îmbunătățirea aspectului de produse din plastic.
Înainte de matrice cromatul sau pumn purificate din impurități în celulele electrolitice cu o soluție alcalină și se spală cu apă caldă. cromare se realizează în băi, emailurilor rezistente la acide acoperite sau plumb. Electrolitul este o soluție apoasă de acid cromic și anhidrit sulfuric. Pentru a accelera procesul este preîncălzit la o temperatură de 50-60 ° C O placă pozitivă electrod de plumb sunt, negativ - element. Este alimentat la electrozii 55-60 O tensiune de curent continuu de 12 V. După matrice 6- chromizing sau poanson a fost spălat cu apă distilată fierbinte, soluție alcalină slabă și uscată.
Folosit două tipuri de placare cu crom: dimensională și adimensionale. Înainte de a se pisa de suprafață crom dimensională și poloneză sau se șlefuiește. Grosimea stratului de placare cu crom sub dimensionale 0,05-0,03 mm. suprafață cromată în acest fel nu mai este un tratament.
Atunci când suprafața adimensional lustruit anterior cromare, un strat de crom este apoi aplicat la o grosime de 0,05-0,3 mm. Apoi, lustruit de suprafață crom roți abrazive moi și paste este ajustat pe baza de carbură de siliciu și carbură de bor verde. În cazul în care cromare se efectuează pentru a spori rezistența la coroziune și de a îmbunătăți aspectul, stratul de crom nu va depăși câțiva micrometri. proces de finisare este necesară pentru a construi astfel încât direcția de lovituri de o sculă de tăiere coincide cu direcția de curgere material prelucrat în matriță.
Metoda progresiva de a produce mucegai cavități de turnare este o extrudare la rece. Acest lucru asigură o precizie de clasa 8-9 calitate și o rugozitate a suprafeței Ra = 0,16-0,04 um. Această metodă de mai multe ori reduce costul forței de muncă manuală. Există două metode de extrudare la rece - interior și exterior. A doua modalitate de a obține mai mult de distribuție și asigură o înaltă calitate.
Interior proces de extrudare la rece se realizează după cum urmează. Plonjorul maestru montat în inelul de ghidare. Preforma este plasată într-un inel despicat format din trei secțiuni deținute de inele elastice. În care preforma se reazemă inelul de recepție 6, care are o deschidere pentru a se potrivi extrudat materialul piesei de prelucrat. Toate aceste piese sunt plasate într-un suport montat pe masa de presă. Sub forța comandantului pumn de presă este presat în materialul de matrice al semifabricatului, formând în acesta prin deformare plastică impresie negativă corectă a părții sale de lucru.
Pentru a facilita pătrunderea poansonului în materialul piesei de prelucrat și reducând nevoia de această forță este aplicată lubrifiant tehnologic - o soluție saturată de sulfat de cupru într-o soluție 3% de acid clorhidric. Maestrul parte a poansonului de lucru și ștergeți acoperite cu un lubrifiant. După uscarea sa pe partea de lucru a comandantului pumn rămâne un strat subțire de cupru (0,004-0,006 microni grosime) efectuarea de lubrifiant.
Fig. 1. Schema de obținere a matricei închis proces de extrudare la rece
Pentru fabricarea oțelului maestru angajat perforatoarele U8A 10A (duritate la 58-62 HRQ) sau din oțel X12 și Kh12M (duritate la 59-61 HRQ).