Chimie și Inginerie Chimică
email vitros, căptușeală din sticlă. Emailuri de porțelan - ele reprezintă în mod substanțial variațiile acoperirilor de silicat cu coeficienți de dilatare corespunzătoare. Aceste acoperiri pe suprafața metalului depus. Taxa sub formă de pulbere (frita măcinată) este aplicată pe suprafața decapată sau altfel preparate din metal. și apoi încălzit într-un cuptor la o temperatură la care se înmoaie și aderă strâns la suprafață. Este posibil să se aplice mai multe straturi de acoperire. Emalii acoperire aplicat, în general, la oțelul, dar unele dintre ele sunt de asemenea potrivite pentru fier, cupru, alamă și aluminiu. [C.243]
Încălzirea procesului numit de a consolida refractar vitros compozit (ceramica, pyroceramics și t. D.) Un strat de substrat prin tratament termic a pastei. care conține pulberea sursă și vitros substrat pas aplicat prin imprimare proceselor într-un anumit model. Pasta este o compoziție a unui fin divizat pulbere frita (component sticlă vitros) și agentul de umplere în fază lichidă într-un liant organic (vezi. Capitolul IV.). Când se încălzește conversia termochimică apar - epuizare liant, frite de topire și aderență la substrat. Într-un număr de cazuri. interacțiunea chimică a materialului de umplutură cu mediul. [C.55]
Conica glazură frit, 0,210 0 6,25 pietricele 29.4 [c.196]
Cromatografia pe coloană. Unitatea principală a coloanei cromatografice este instalarea, în cel mai simplu caz este un tub de sticlă. furnizate la sfârșitul frita și o macara. Acesta este umplut cu adsorbantul și trecut prin acesta cu un componentele partajate dizolvate. Viteza de trecere a soluției este reglată macaraua. La finalizarea afișajului cromatogramă m. E. Separate zone prin clătire cu coloană th solvent pur și colectarea eluatului la ieșire fracții separate. [C.243]
electrod de referință aplicabil ar trebui să aibă o rezistență mică (nu se aplică electrozi de referință cu frita sau cu un fir de azbest topit). [C.137]
porțelan fritat - porțelan moale bine transiluminare produs în Franța din 1738 conține 30-50% din caolin, 25-35% cuarț și 25 până la 35% alcaline bogate sticlă sinterizată. Frits - Aditivi porțelan greutate compozit. oferind formarea unei faze vitroase. și, prin urmare, condiționată de transluciditate de porțelan. Compozitia frite includ nisip, azotat de sodiu, gips, sare și sticlă cu plumb mărunțit. [C.71]
componenta Rx a frita glazura, stabilizator în materiale plastice. [C.102]
Sticlă și ceramică. bsho Sticla cunoscut în lumea antică foarte devreme. O legendă comună despre sticlă descoperit accidental bsho marinari fenicieni, aflate în dificultate și Marooned pe o insulă, unde au construit un foc și a asediat-o cu bucăți de sodă, iar compoziția topiturii cu sticla de nisip, fidelitate scăzută. Este posibil ca un incident similar, descris de Pliniu cel Bătrân. și ar putea avea loc, cu toate acestea, în Egiptul antic, găsit produse din sticla (margele), referitoare la 2500 î.Hr.. e. Echipament de atunci nu a permis să producă obiecte mari de sticlă. Produse (vase), referitoare la aproximativ 2800 î.Hr.. e. Este un material sinterizat-frit - slab amestec topit de nisip, sare și oxid de plumb. Calitativă elementară [C.19]
Amestecul topit a fost sticla acidă și bazică care formează forme de oxid de o masă transparentă - frit, care este administrat pentru vopsirea unor mici adaosuri de diferiți oxizi sau săruri metalice. [C.204]
smalț galben format prin adăugarea unei sulfura de cadmiu frita Cu gama tsvetovuto glazura. [C.124]
Din suspensie calcinate, nămol și frita B-2a preparat umiditate schliker apoasă de 45-50%, suprafață care udă dale, bisque proschedshih ardere calitatea suprafeței vitrate a acoperirii a fost evaluată pentru valoarea luciu și reflexie difuză. care a fost determinat de glyantsemera fotoelectric. [C.208]
Placi ceramice de fatuire a fost ales pentru cercetare. suprafața exterioară care este glazurate pe baza undyed frit ZZF comerciale și datolite, ca pigmenți utilizați cu conținut de metale grele, pentru a obține o culoare de acoperire. În loc de pigmenți în pastelor glazura au fost introduse industria de galvanizare. conținând compusul N1, Cu, Cr, 2n, Ca. Nămolurile introduse după podsuschki și umedă (după presa de filtrare). Abilitatea de a introduce nămolul umed (conținutul de umiditate de aproximativ 75%), a făcut posibilă eliminarea etapei energointensive de desecare și uscarea nămolului. Cantitativ [c.209]
ADEZIVI ceramice. se obține pe bază de oxizi punct de topire ridicat Mg, A1 și 8 oxizi sloturi. nitrat de metal cu aditivi. NzVOz și în anumite cazuri - pulbere metalică (pentru îmbunătățirea rezistenței de căldură). Se prepară prin topirea componentelor. aliaj de răcire rapidă (frita) în apă, uscarea, măcinarea, amestecarea cu excipienți, și altele. modificatori prin adăugare de apă. K. K. componente de suspensie tonkoiemelchennyh în apă sunt aplicate la împerechere dressing-lor și vydmzhivayut ITS în aer pentru a îndepărta apa. Adeziv cu o presiune mică. și T-D depășește 20-50 ° C până la compoziția de topire t-py, timp de 15-20 minute. îmbinările adezive sunt eficiente la ZOOO ° C, dar are o rezistență scăzută și fragil. Aplicat. pentru ceramica lipirea. metale, cuarț, grafit și altele. materiale termostabile în avion. E-bal-STI. [C.253]
Ceramică. k l e și - o compoziție pe bază de oxizi punct de topire ridicat de Mg, Al, Si, Zr (mp 2825, 2053, 1728 și respectiv 2700 ° C ...) și oxid de metal alcalin (punct de topire 350-400 ° C ..) cu aditivi nitrat. NVOz, și în anumite cazuri, pentru a îmbunătăți rezistența la căldură, metalul -poroshkov (A1, Cu, Ni, Si, Fe, Ti, Ba). În funcție de cantitățile, raporturi de înaltă și compoziția de oxid de topire scăzut a fost preparat, p.t. 500-1YU0 ° C, preparată prin topirea componentelor. aliaj de răcire rapidă (frita) în apă, uscarea, măcinarea, amestecarea cu excipienți, și altele. modificatori prin adăugare de apă. Sunt suspensii de componente fin măcinate în apă sau de ex. într-un mediu de 1% nitroceluloză p-ra în acetat de amil. Est formulare (mai. H.) 60-70 frit coloidal SiOj 1-2, 5-20 pulbere de metal, apă 25-32 compoziție frit (în părți în greutate) 23-28 SiO. 10-15 Al Oj, 10-20 Na O, 3-6 C O, 3-6 BajOj, 8-12 ZnO, 4-6 AO. Pentru a îmbunătăți compus ceramic aderentei. adezivi armate cu bloc metalic. plase. Cleiul este aplicat la împerechere Stand-IFPS, păstrate în aer pentru a îndepărta apa. apoi lipite la o presiune scăzută și deci re-exces la 20-50 ° C topire t py compoziții pentru 15-20 min, urmat, răcirea fluidului. Adeziv Port. operabil la 3000 ° C, dar sunt fragile. compuși metalici Durabilitate forfecare 6-20 MPa. Folosit pentru lipirea ceramica. metale, cuarț, grafit și altele. materiale termostabile în avion. E-bal-STI, instrumentul. [C.404]
In litru, balon de sticlă cu rotor umed Duran a fost topit la o flacără deschisă 1 kg de sulf. In acest balon a fost acoperit cu un frit inversat (o placă poroasă filtru de sticlă). Încet, temperatura a fost ridicată până când, până când amestecul începe să spumă. Când a încetat degajarea gazului, balonul a fost încălzit la fierbere, 5 g de oxid de magneziu pur și încălzite 3-4 h. Balonul a fost lăsat să stea peste noapte la o temperatură de 125 ° C În acest timp, fundul vasului a format un precipitat negru, care a fost apoi, împreună cu MgO filtrate rapid prin trecerea printr-un tampon de vată de sticlă de sticlă NZ Duran. Filtratul limpede a fost tratat într-un mod similar de încă patru ori, de fiecare dată când adăugați 1 / o MgO. După adăugarea de MgO este refluxat timp de 20-30 ore și turnat prin vată de sticlă. După tratament (total) 100-120 de ore se răcește lent, se topesc. (Gradul de curățare sulf poate fi controlată prin efectuarea testului sunt adunate în frita de condens, în conformitate cu procedura descrisă mai jos.) Proaspat sulf complet degazată. In mai multe zile în picioare în aer droguri pierde parțial această proprietate, cu toate acestea, poate fi cu ușurință re multiple degazată sub vid retopire (I mmHg. V.). [C.390]
Vasul de reacție (fig. 375) constă dintr-un tub exterior Pyrex 1 (lungime 100 mm, cu diametrul de 48 mm), sol enabzhennoy îmbinare 2 (NS 45/50), iar tubul interior 3 (diametru: 15 mm). K 3 sunt atașați un tub de 4 (diametgr 35 mm), cu o grosieră fritat 5. Partea superioară a reactorului, este un capac la sol în 6 (înălțime 350 mm, cu diametrul de 48 mm), prin care trece un tub pentru termocuplu 7 (10 mm diametru). Frit 5 ar trebui să fie la o distanță de 150 mm de secțiunea subțire 2. laterală 10 appendage (diametru 7 mm) prin robinet 8 (diametru orificiu 2 mm) conduce la microsection minge. A doua parte este conectată la brațul macaralei 9 (diametru orificiu 2 mm) n capetele microsection bile (18/9). Tub inferior koiets închis sol-3 (NS 14/35) capac 11. [c.1303]
După încălzit la reactor de 500 ° C timp de 2 ore de hidrogen a trecut, cu atenție purjate de oxigen și apă. Reactorul a fost răcit și ipo o.vi plasate 40 g frit la ISC 5. Treceți prin supapa de hidrogen 9 timp de o oră, apoi vasul se încălzește la 500 C, timp de 6 h. Temperatura a fost ridicată la 560 ° C și menținut timp de 16 h. După reactorul a fost apoi încălzit timp de 1 oră la 580 ° C și se răcește. Atunci când sistemul va lua la temperatura camerei. aprovizionare Hg este oprit, închidere supape S și 9, reactorul este umplut cu gaz protector n este detașat de aparat. Apoi a fost plasat în [c.1303]
Precipitatul format în u2 balon 14 (804) z-8H20 decantat rotirea ușoară a dispozitivului în jurul axei O., soluția a fost filtrată printr-o frită 5, creând un vid cu o macara II. Pentru a atinge 9, care este acum măcinare în sus. atașat o pâlnie de adiție și se toarnă în 50 ml de aparat rece la 0 ° C, etanol pentru spălare 1] 2 (504) z-8H20. Sarea este spălată prin rotirea dispozitivului, și apoi aspirat printr-o frită 5, vasul 1.5 în acest moment este în partea de jos. Lichidul de spălare a fost turnat din vasul 15 prin supapa II un receptor atașat la acesta, dispozitivul a fost din nou purjat cu azot la 8 și apoi pompat prin supapa 9. După trei ore otkacha- [c.1338]
Metoda 1 [1]. Utilizarea în soluție de acid azotic (conținând Np +, Np = +, Np +). Concentrația acidului este ajustat la 3,4 M. Cu agitare viguroasă timp de 90 minute s-a adăugat o soluție de H2O2 30% (de preferință, folosind o pâlnie de adăugare). Se menține o temperatură constantă de 25 ° C 18- După adăugarea de peroxid de hidrogen, amestecul de reacție a fost răcit la 8 ° C și menținut timp de 30 minute la această temperatură. Apoi, cât mai curând posibil, a fost filtrat printr-un filtru de sticlă cu frită de porozitate medie. spălat cu HNOa-fZO% H2O2 1,5 M (v de trei ori volumul precipitatului pe filtru) și se usucă la 23 ° C [C.1362]
Este posibil să se tragă unele concluzii generale. La intrarea printr-o deschidere centrală în coloana (fig. 1.30, a) fluxul de eluent. care iese din orificiul mic în condiții apropiate de turbulent, poartă o distanță semnificativă în stratul o porțiune substanțială a eșantionului prin centrul frita montat la intrarea coloanei. Rezultatul este o bandă având un profil parabolic în secțiune transversală. cu cea mai mare parte a probei este concentrată în centrul poraboly. O parte semnificativă a eșantionului baleiază întreaga coloană, în contact cu mai puțin de jumătate din volumul total de ambalare. Chiar și la sarcini foarte mici (1,2-10 „g / g silice), efectul unui diametru coloană infinit. Prezise de teorie. Nu a fost observată [44, 45]. De fapt, atunci când vârful de pz parabolei a fost pregătit pentru a ieși din coloană, ramurile laterale întinse în direcția pereților și întinse înapoi la intrarea coloanei. [c.108]
Schiță a istoriei generale de Chimie (1969) - [c.40]
Tehnologia minerale Curs Issue 2 (1950) - [c.486]