Pentru a crea tot felul de acoperiri decorative pe artefacte metalice și nemetalice, cum ar fi bijuterii, de obicei este aplicată electrodeposit pe suprafața ambarcațiunii oricărui metal nobil, produse de oxidare electrochimică din aluminiu și aliajele sale, precum și alte metode. Pentru electroliza este necesar joasă tensiune sursă de curent continuu (3 5 V).
Acoperirile decorative de calitate produse este determinată de mai mulți factori, de exemplu, tipul și compoziția electrolitului, densitatea curentului. Cu toate acestea, finisare succesul nu depinde numai de corectitudinea electrolitului la baia de placare și menținerea procesului de galvanizare precis modul, dar, de asemenea, produse de pre-tratament pentru acoperire galvanizat.
Prin acest preparat includ degresare și decapare pentru îndepărtarea oxizilor, de obicei de metal de acoperire.
Degresarea. În funcție de natura și proprietățile învelișului metalic se utilizează următoarele metode pentru îndepărtarea murdăriei uleioase:
spălare de suprafață cu solvenți organici (kerosen, benzină, spirt mineral, etc.);
tratamentul cu soluții alcaline.
solvenți organici Degresarea sunt utilizați în cazurile în care produsele sunt contaminate cu uleiuri minerale.
Degresarea soluție alcalină este necesară pentru îndepărtarea uleiurilor vegetale: degresare dă rezultate sigure în soluție fierbinte sau prin fierbere. Cu o suprafață metalică de apă bine degresata fluxurilor uniform, fără formarea de picături.
Tabelul listează reactanți, pe baza cărora se prepară soluții pentru degresarea unor metale, precum și soluții de temperatură de funcționare și durata procesului de degresare în acesta.
Reactivi pentru soluții de degresare alcalină și unii parametri ai procesului îndepărtarea uleiurilor vegetale:
Cu cât sunt mai sulfatul de zinc în baie, suprafața devine mată mai multe produse. Durata corodare - 2. 10 min.
Când decaparea articole din aluminiu, și, de asemenea, pentru a da o culoare alba, produsul este imersat în soluție de sodiu sau potasiu. Atunci când produsele din aluminiu sunt purificate, acestea sunt plasate pentru deschiderea culorii în acid azotic diluat, apoi se spală cu apă, cufundat într-un amestec de părți egale de acid acetic și apă, se spală din nou în apă și uscate.
Aurul - singurul metal care a suferit un galben strălucitor. reflexiei său este de 81%. Aplicarea straturilor de aur cu tratament de suprafață mată, urmată de lustruire sau oferă o varietate de efecte decorative. Placarea cu aur lucios sau mat luminos roșu sau galben pal, cu elemente de nuanțare negru îmbunătățește produsele de expresie.
Bestsianistye electroliți la o placare cu aur galben-portocaliu. Electrolitii pentru aurire galben-portocaliu format din clorură de aur, ferocianură de potasiu (ferocianura) și sodă, nu conțin săruri de cianuri toxice. Cu toate acestea, astfel de electroliți (numite ferocianurile) solid „de lucru“, în cazul în care raportul optim al componentelor este strict precondiționată.
Temperatura băii - 50 ° C, actuala densitate - 0.01. 0,05 A / dm2.
Temperatura băii - 50 ° C, actuala densitate - 0.1. 0.2 A / dm2.
La prepararea electrolitului în prealabil în apă fierbinte au fost dizolvate ferocianură de potasiu, apoi această soluție a fost adăugat la clorură de aur este introdus și cenușă de sodă. Soluția obținută este decontată și filtrat pentru a îndepărta o cantitate mică de precipitat (hidroxid feric).
Schema de „unitate de electroliză“ de obicei. catod din oțel inoxidabil. In electroliza, trebuie doar ca să atingă suprafața electrolitului, este chiar mai bine să păstreze o parte electroliza - după electroliza, de obicei, nu durează mai mult de 3 minute. Tensiunea pe baie 3. 4 V.
Când Aurul și argintul sunt folosite ca grafit anod creion, care este imersată în electrolit de numai 2 până la 3 mm, în timp ce se deplasează în mod continuu articol de acoperit într-un electrolit.
Prepararea clorurii de aur.
Pentru clorură de aur, va avea nevoie de un amestec de acizi clorhidric și azotic, așa-numita apă regală. Per 1 g de aur luate: acid clorhidric (p - 1,19 g / cm3) - 10 ml acid azotic (p - 1,52 g / cm3) - 3 ml. Acidul este turnat într-o ceașcă de porțelan, care este plasat în bucăți mici ceașcă de aur stabilit într-o baie de nisip și se încălzește pe o plită electrică. Încălzirea trebuie efectuată la o temperatură de 100 până la 120 ° C într-o hotă sau în aer. La finalizarea procesului este judecat pentru a termina evacuarea vaporilor și formarea masei brun uleios brun închis, sedimentate de pe fundul și pereții paharului. Masa rezultată este dizolvată în prealabil în apă clocotită, apoi se adaugă la acesta o cantitate de zece ori de amoniac. In partea de jos a vasului cade un precipitat brun închis, care este un amestec de clorură de aur și de clorură de argint. Cuprul amoniacal rezultată (cupru conținut în aur original) colorează albastrul soluție. Prin îndepărtarea dekontirovaniem amoniac de cupru (spălare) se efectuează la până când apa este limpede. Precipitatul a fost apoi pus pe hârtie blotting umed și stick-subțire cu atenție îndepărtat coagulat boabe de argint albe, ca și prezența sa în electrolit acordă pal acoperire depunere aur (argint, cupru și altele asemenea, întotdeauna prezente în piese originale de aur).
Ca și în cazul aurire, cu argint-placare este mai bine să utilizeze electroliti care nu conțin săruri de cianură, adică electroliți ferocianură. Compoziție electrolitul cel mai accesibil consumat în timpul argintare.
Când electroliza se realizează, de asemenea, argintare (anozi, diagrama tensiune celulară), la fel ca în aurire.
Pentru argintare frunze, flori, crengi și altele. 4 soluție preparată anterior. Compoziția fiecărei soluții a inclus 100 ml apă distilată și una dintre următoarele substanțe: hidroxid de sodiu sau hidroxid de potasiu (4 g); azotat de argint (4 g); amoniac (7 g); bulgări de zahăr (2,5 g). Soluțiile preparate au fost turnat într-un vas comun.
Plantele, desigur, mai întâi uscat și apoi se tratează într-un alcool sau într-o soluție de clorură de sodiu, bariu sau calciu timp de câteva minute.
Apoi, planta este scufundată în amestecul de soluție descrisă mai sus. Odată ce o plantă sau floare acoperite strat „preliminar“ de argint, este îndepărtat din soluție și se spală în apă distilată sau fiartă.
Pentru a elimina plantele închise într-un înveliș de cupru, se face o gaură mică și delicat arde deja planta inutile. Apoi, planta cuprare din nou și a fost în cele din urmă de argint în soluția de argint preparată anterior.
Produse Oxidarea arta din aluminiu și aliajele sale de metode electrochimice este utilizat pe scară largă în industria de artă. Filmul de oxid nu este numai o rezistență semnificativă la coroziune și duritate, dar, de asemenea, o mare capacitate de adsorbție. Aceasta o caracteristică a filmului de oxid și este utilizat pentru pictura decorativa prin tratarea soluției sale de colorant corespunzător.
Folosind aceste caracteristici ale straturilor de oxid de aluminiu și aliaje de aluminiu, pot fi obținute nu numai monocromatică, dar, de asemenea de culoare policromatice, este de asemenea posibil să se vopsea de film în culoare simulate fin (cum ar fi marmura, granit, diferite tipuri de lemn, matase, etc.) sau, provocând privind compoziția de film fotosensibil (sub formă de emulsii sau soluții), reproduce pe acesta reproduceri fotografice.
O peliculă subțire de oxid format pe suprafața de aluminiu și aliaje de aluminiu, protejează metalul de la expunerea la aer, umiditate, etc. Dar acest film în condiții obișnuite este ușoară, neuniformitate și porozitate nu pot fi folosite ca o protecție la coroziune; nu este potrivit pentru scopuri decorative.
peliculă de oxid puternic format prin oxidarea aluminiului artificial și aliajele sale prin electroliza. Ca urmare, există o folie metalică, din care stratul superior este un oxid metalic microporoasa, sub care se află un strat inferior - grosime microscopica peliculă vitros în care duritatea semnificativă. Filmul de sus este format din alumină parțial hidratată, iar cea inferioara - din oxid anhidru. Aici, acest film superior poros exterior de oxid și este utilizat pentru umplerea cu coloranți, vopsele, etc.
Proprietăți fizice și mecanice ale unui film de oxid, porozitatea și uniformitatea grosimii depind nu numai de modul de prelucrare a metalelor în electrolit, dar, de asemenea, din aliaj de aluminiu. În prezența aluminiului în aliaje de cupru, zinc, siliciu sau alți aditivi în cantități considerabile de oxidare a unor astfel de aliaje este modul în care, de exemplu, aluminiul secundar și obținerea o lumină uniformă și pelicula de oxid sunt imposibile.
Sulfuric metodă de oxidare acidă. Împreună cu alți electroliți anodare aluminiu și aliajele sale se găsesc cel mai larg electrolit de acid sulfuric, care este cel mai ușor de utilizat și testate prin practică îndelungată. Pentru a obține o astfel de electrolit se dizolvă în 1 litru de 170. 200 g de acid sulfuric (p - 1,84 g / cm3). Densitatea curentului în timpul electrolizei - 1. 2 A / dm 2. Tensiune - 15 12. Temperatura electrolitului - 18 20 ° C, durata de anodizare - 60. 80 min. Electrolitul se recomandă să se adauge aditivul organic - monoetanolamina într-o cantitate de 150 g / l, ceea ce mărește rata formarea peliculei și grosimea acesteia. Corectura electrolit produs periodic prin adăugarea de acid sulfuric sau apă (electrolit produs foarte lent).
În aceste cazuri, când este necesar să se obțină o rezistență la coroziune îmbunătățită a aluminiului și a aliajelor sale, se aplică o soluție pasivare pentru a da suprafață așa-numitul film ematal. Compoziția soluției de pasivizare este prezentată mai jos.
60. Temperatura soluției de colorare 70 ° C, care deține produsul colorantului la 2 la 6 min.
După colorarea ematal peliculă poate fi sigilat, ceea ce va îmbunătăți rezistența la coroziune a aluminiului. Pentru acest produs a fost scufundat în 1 2 minute într-o apă distilată fierbinte încălzită la 95 ° C 100
Finisarea decorative din aluminiu și aliajele sale, care imită textura de granit
Noua metoda finisaj decorativ, comparativ cu anodizare și ematalirovaniem este de a obține în mod direct pe imaginea metal textura generată ca urmare a recristalizare. Procesul implică tratarea mecanică, termică și chimică a produsului, urmată de anodizare și colorare adsorbție care conferă culoare granit metalică a unei nuanțe.
Pentru prelucrarea aluminiului și a aliajelor sale, foi de metal este întinsă la o pre 6. 10%, care se face, de exemplu, o presă hidraulică. Dimensiunea cristalului depind de gradul de întindere a metalului: mai metalul este întinsă, cu atât mai mare va fi format cristale.
Textura formată pe metal după anodizare strălucește prin pelicula de oxid. Dimensiunile cristalelor obținute în procesul de recristalizare din aluminiu poate varia în funcție de roca de granit simulat.
După deformarea metalului se calcinează la o temperatură de 500 ° C și 550 decapate într-un amestec de acid azotic, clorhidric și acid fluorhidric. Soluția de decapare dezvaluie metal textura. După spălare cu apă și adsorbție aluminiu anodizat pătat.
În acest caz, un produs anterior acoperită cu staniu în electrolit, a cărei compoziție este prezentată mai jos.
Temperatura de electroliți 20 ° C, o densitate de curent de 2 A / dm2.
După aplicarea filmului produs de staniu a fost spălat cu apă fierbinte și se usucă.
Produsul a fost apoi plasat într-un cuptor electric pentru a detecta cristalele de staniu textura. Temperatura de încălzire - 300 350 ° C. Produsele menținute în cuptor 15. 20 min. Slow randamentele de răcire cristale de mare, rapid - mai mici.
După ce produsul din nou stoparea tratamentului termic într-un electrolit (dar anodul) la 5. 10 min. densitate de curent 0.2-0.5 A / dm 2. Anodul este o placă de staniu. Produsele acoperite cu lac nitrocelulozic colorate.