Înainte de a acoperi suprafața articolului metalic un strat de o altă substanță, trebuie să fie bine curățate de urme de grasime, oxizi, rugina, praf și alți contaminanți. Dacă suprafața obiectului va rămâne cel puțin o mică porțiune, nu purificată, de exemplu, rugina, după articolul lac de acoperire sau vopsea procesul de coroziune se oprește, distrugerea de metal va continua sub stratul protector.
Tocmai din acest motiv, conducte de gaz înainte ca acestea să acopere stratul izolator de bitum, în prealabil bine curățate. Chiar și o bună izolare a conductei, în cazul în care dedesubt existau urme de rugina nu ține numai tubul de a fi distruse, dar, uneori, provoacă distrugerea crescută. În practică, au existat cazuri în care bine izolate de conducte de soluții de conducte de sol corodate repede. prin care un accident major a avut loc: gazele curg din țeavă spre exterior scăpat arși exploziv, provocând pagube mari. În prezent, angajat diverse metode de curățarea suprafețelor metalice. Curățarea este efectuată mecanic. metode chimice și electrochimice. și, uneori, utilizate acestea și alte moduri.
sablarea
Până de curând, una dintre cele mai comune modalități de curățare a suprafeței produselor din metal sunt așa-numitele sablare cu nisip. Acesta constă în faptul că jetul pregătit special nisip de cuart fin cu aer comprimat îndreptat spre suprafață. Nisip, lovind suprafața, scoateți-l cu toată poluarea. Inhalarea acest praf poate provoca boli grave (silicozei pulmonare). Sablarea se înlocuiește hydrosandblast. sablare sau împroșcarea cu alice metalice.
curățare nisip-apă
procesarea Hydrosandblast diferă de nisipul care suprafața articolului nu este sub presiune de aer semnificativă și alimentat cu apă nisip de cuart umed, astfel încât aerul nu este poluat cu nisip uscat praf.
Sablare cu alice de curățare
instalare împroșxcare ejectat fracție de la roata (turbina) prin forța centrifugă, la viteze de 70-75 m / sec. Pentru instalațiile de sablare utilizate fonta rola cu diametrul de 0,4-0,5 mm sau bucăți tocate de sârmă de oțel cu un diametru de 0,5-2 mm și aceeași lungime. Fracțiunea reziduală este cerne, purificată, și intră din nou în roata (turbina). -Sablare de instalare nu numai suprafață metalică curată, dar a crea suprafață (sigila), care crește rezistența metalului peening.
A se vedea, de asemenea: Metode de protecție anticorozivă
tumblere
Pentru a gestiona articole mici utilizate asa-numitele rotitori. Ele sunt cutie cilindrice sau Piulita sigilate. În acest tip de tobe încărcat detalii fine, împreună cu un nisip uscat și curat. Apoi, tamburul este antrenat în produsele tambur sunt laminate împreună cu nisip. După câteva ore, articolele suprafața tamburului în tamburul este curățat de toate contaminanți.
Tumblere, precum și sablarea de instalare, nu necesită cheltuieli mari de muncă, foarte productive, dar ele nu pot ocupa părți cu un fir fin, deoarece firul în timpul prelucrării poate fi deteriorat.
de metal periat
Pentru a îndepărta mecanic contaminanți de pe suprafața metalică și scara este folosit ca perie metalică, realizată din oțel subțire sau sârmă din alamă.
Măcinare. Lustruire.
Pentru prepararea detalii pentru cromare, nichelare, aurire, argintare. t. e. acoperirea unor alte metale utilizate în mod obișnuit măcinarea sau lustruirea suprafeței piesei de prelucrat. Pilire sau lustruire tehnica este faptul că suprafața produselor prelucrate este supusă unui așa numit material abraziv de fricțiune, atâta timp cât nu devine relativ netedă. Ca material abraziv pentru șlefuire și lustruire sunt folosite corindon natural. care conține 90-95% oxid de aluminiu, corindon sau artificiale, care sunt realizate prin topirea alumină și cărbune sau cocs în cuptoare electrice.
Deoarece materialul unui șmirghel utilizat, de asemenea, pentru curățarea suprafeței. constând în principal din corindon (60%), oxid de fier (până la 35%) și alți oxizi. Emery utilizate în principal pentru măcinarea și lustruire a fierului și oțelului produs. Utilizate pe scară largă ca cromații pulbere verde închis cu granule având proprietăți de tăiere excepționale. oxid de crom este de obicei realizat prin calcinarea unui amestec de bicromat de potasiu cu sulf. oxid de crom face o pasta. Este folosit pentru lustruirea un metal foarte greu, de exemplu, diferite tipuri de acoperiri de crom. Atunci când măcinarea tăierea marginilor elimina chips-uri mai mici, particule fine, cu suprafața produsului, neregularitățile mari sunt netezite. Cu toate acestea, suprafața, cu toate acestea, rămâne oarecum inegală, este vizibilă în grila de gropi mici și umflături, astfel încât suprafața de teren întotdeauna pare a mat. Atunci când este necesar să se obțină o oglindă suprafață netedă, poloneză din metal. Lustruirea produc pasta speciala. care sunt aplicate roților realizate din pâslă. Aceste cercuri sunt rotite rapid pe o suprafață metalică. Ca urmare a acestui tratament, suprafața metalică devine ridicată luciu.
A se vedea, de asemenea: Selectarea învelișului protector
Curățarea suprafețelor metalice
metal gravură
Un mijloc de îndepărtare a metalului de rugina de suprafata, scara, oxizi și alte este o metodă chimică. Constă în faptul că suprafața metalică este pretratată cu acid. Acest proces se numește decapare. procesul de corodare este precedată de o alta, operație mai important - degresare. Faptul că suprafața produselor din metal este adesea acoperit cu un strat mai mult sau mai puțin gros de uleiuri lubrifiante grăsime, ulei de combustibil, jeleu de petrol și ca D. Chiar și o simplă atingere a mâinilor de frunze pe filmul subțire de metal de grăsime.. O astfel de suprafață este acoperită cu un strat de grăsime, nu este umectată de soluția de decapare. soluții de concentrație scăzută de alcalii este adesea folosit pentru degresare. Ca soluții de degresare, de obicei folosesc 5-10 soluție procente de soluție caustică NaOH sau 5,2 la suta din fosfat trisodic Na3 PO4. Soluția de degresare a introdus, de asemenea, săruri: carbonat de sodiu Na2 CO3 și carbonat de calciu SaSO3. Cu toate acestea, soluțiile alcaline de degresare inaplicabile pentru degresare staniu, plumb, zinc, aluminiu și aliaje ale acestora, deoarece aceste metale sunt dizolvate în alcalii.
degresarea metalelor solubile în alcalii, se efectuează în solvenți organici, tetraclorură de carbon, dicloretan, benzen și alții asemenea. G. bai de spălare speciale folosite în acest scop, în cazul în care procesul de degresare se realizează printr-o imersie automată într-o baie de coșuri sau ochiuri, în care se află produsul. De obicei, sunt utilizate mai multe băi în care produsul este imersat succesiv. Prima baie conține solvent contaminat vtoraya- mai puțin, iar al treilea - aproape complet curat. De exemplu, pentru a degresa articol din fier, preparat dvumolyarny soluție fierbinte de hidroxid de sodiu și produsul este cufundat în ea timp de 5-10 minute. Acesta a fost apoi spălată cu apă fierbinte, apoi scufundat timp de 10 minute într-o soluție de 0,1-0,2 procente de acid sulfuric sau acid clorhidric, și în final se spală în apă rece și într-o soluție specială care conține o soluție de 0,5 procente de dicromat de potasiu K2 Cr2 O7 și soluție de sodă Na2 CO3 0,5 procente. Acestea din urmă prelucrarea este necesară pentru a se îndepărta complet urmele de acizi cu un metal și de a crea pe suprafața sa un strat subțire de oxid, care protejează metalul de apariție a ruginii pe acesta.
A se vedea, de asemenea: oxidare. Procesul de oxidare. Oxidarea aluminiului.
rezultate chiar mai bune se obțin prin degresare în băi electrochimice. Băile sunt, de asemenea, umplute cu soluția alcalină, care este imersată în produsul de degresare. Aici, piesa servește ca un catod, un anod - o placă de fier, oțel sau nichel, adică acele metale care nu se dizolvă într-o soluție alcalină ... Când curentul electric este trecut, bulele de hidrogen alocate rapid la suprafața piesei de prelucrat, lacrima de film si adipos cele mai mici antrenează picături de grăsime de pe suprafața soluției. proces de degresare electrochimică continuă 5-6 min. După degresare produsul este gravat în soluții de acid clorhidric sau sulfuric.