Ipsos caramida cuptor capabil de a ridica semnificativ aspectul și de a crește durata de viață. Ea în tehnica diferă puțin de alte lucrări de tencuire, dar un număr de nuanțe specifice să ia în considerare, în special în prepararea soluției. În general, un astfel de eveniment este destul de accesibil oricui, și poate fi realizată utilizând atât compoziția finit și prepararea soluției cu propriile lor mâini.
în special a problemelor
Ce se recomandă cuptor de caramida ipsos? În parte pentru a îmbunătăți fiabilitatea întregii structuri trebuie remarcat faptul că caramida tencuita protejată de expunerea directă la baia de factori agresivi (diferențele de temperatură, umiditate, abur). Zidăria se mărește rezistența și etanșeitatea îmbinărilor. Materialul liant este mai puțin susceptibil la fisurare. 2 motiv important - îmbunătățirea aspectului. Cuptor după tencuieli pereți are o suprafață plană care se atașează și dă neatness posibilitatea de a crea un anumit interior.
caramida cuptor Ipsos are propriile sale caracteristici specifice. În primul rând, acest lucru se datorează temperaturii ridicate pe pereți în timpul funcționării sale. strat de tencuiala trebuie să reziste la expunerea la următoarele: căldură lung și flacără deschisă, schimbările de temperatură, impact mecanic, fum și abur, spray-uri de ulei pentru gătit. În timpul încălzirii zidăriei cuptor tind să o expansiune considerabilă, și, prin urmare, ipsos pentru cuptoarele trebuie să aibă o elasticitate ridicată pentru a rezista la astfel de forțe, fără fisuri.
Una dintre funcțiile cuptorului - încălzirea camerei. Această condiție impune o sumă suplimentară de 1 pentru o tencuială cuptor - conductivitate termică bună. Când încălzirea acestui strat necesită energie suplimentară semnificativă, eficiența întregii structuri va fi redus în mod semnificativ. Mai mult decât atât, prin încălzirea materialului utilizat pentru tencuiala nu trebuie să emită substanțe dăunătoare pentru corpul uman.
Alegerea compoziției ipsos
Problema ce să ipsos pereții cuptor de cărămidă este cel mai important atunci când planifică un astfel de eveniment. Imediat trebuie remarcat faptul că mortarul de ciment-nisip convențional, folosit pentru tencuieli pereții clădirii nu este potrivit pentru cuptoare. E doar o fisură într-un timp foarte scurt. Ipsos, puteți utiliza gata-mix special concepute pentru acest scop, sau gatiti-te, dar, după o rețetă specială.
Dacă decideți să utilizați materiale gata făcute, este necesar să se cumpere soba sau semineu mortarului. Acesta a intrat deja toate ingredientele necesare, precum și pregătirea pentru punerea în aplicare este diluarea cu apă în proporțiile specificate în instrucțiunile. Atunci când este utilizat pentru a lua în considerare un avertisment: nedorit depozitarea lor pe termen lung, adică la umiditate atmosferică poate duce la rigidizarea prematură a amestecului sub formă de bucăți puțin solubile ...
Cel mai adesea soluții improvizate pentru cuptoarele din ipsos preparate următoarele tipuri:
- argilă;
- var-lut;
- var, nisip și argilă,
- var-ipsos;
- ciment-nisip și argilă.
Practica de construcție cuptor arată că acestea sunt compozițiile mai puțin susceptibile la fisurare atunci când este încălzit. Pentru a îmbunătăți proprietățile și sunt introduse alți aditivi.
La prepararea soluției este important să se aleagă proporțiile corecte de ingrediente. In mod similar, compoziția selectată se poate aplica cu ușurință și uniform un strat subțire pe peretele cuptorului. În special, o anumită consistență a compoziției este folosită ca mortar. Viscozitatea soluției este reglată proporții de apă, depinde în mare măsură ductilitatea cantitatea de nisip, și cu atât mai mult, cu atât mai puțin masa de elasticitate.
Selectarea rețete
- mortar argilă nisip: argilă (1 parte) și nisip (2 părți) cu adaos de fibre de azbest (0,1 părți).
- Compoziție de var-lut: argilă, var și nisip în raport de 1: 1: 2, cu introducerea de azbest (0,1 părți).
- Amestecuri de var-gips: var, ghips și nisip în raportul 2: 1: 1 la azbest (0,2 părți).
- Ciment Ciment noroi și argilă (1 parte), nisip (2 părți), fibre de azbest (0,1 părți).
Secvența de preparare a ipsosului, în principiu, este standard. Inițial, ingredientele uscate sunt amestecate, care sunt pre-cernut printr-o sită pentru îndepărtarea impurităților și cheaguri. Argilă sau var amestecat separat cu apă pentru a obține un gel omogen. Amestecul uscat este introdus treptat în soluție, cu agitare puternică. Rezultatul ar trebui să fie o parte dintr-o consistență cremoasă. Utilizați soluția preparată este necesară, cât mai curând posibil. Mai ales această condiție se referă la amestecuri pe bază de gips, care poate îngroșa timp de 7-8 minute și 30-40 minute devine inutilizabil.
Din cele mai vechi timpuri, sa decis soba ipsos lut amestecat cu nisip, paie, rumeguș și sărurile de adiție ale acestora. Un astfel de amestec se ocupe efectiv sarcina și asigură flexibilitatea necesară atunci când este încălzit.
unelte necesare
- sau tencuire lamei mistrie;
- falcon;
- răzătoare și poluterok;
- în general;
- perie de metal;
- perie sau pensula pentru a umecta suprafața;
- mixer de asamblare;
- grebla unghi.
La prepararea soluției va avea nevoie de o lopată, o lopată, recipiente de măsurare, sită, cântare, recipient pentru amestecarea ingredientelor. Controlul alinierii suprafeței se face cel mai bine nivel al cladirii. o daltă și un ciocan este util pentru îndepărtarea tencuielii vechi. Ajuta-a scăpa de aspirator de praf.
Caracteristici de proces
Ca tencuite cuptor din caramida? Întregul proces poate fi împărțit în trei etape: pregătirea suprafeței peretelui focarului, oferind o soluție direct pentru tencuit. În primul rând, lucrările trebuie efectuate bine înainte de operație activă a cuptorului, adică vara. Dacă aveți de gând să ipsos făcut recent un nou cuptor de cărămidă, este necesar să reziste la o anumită perioadă de timp pentru a finaliza uscarea mortarului zidărie.
- îndepărtarea completă a tencuielii vechi și curățarea mecanică a suprafeței cu o perie de sârmă;
- îndepărtarea prafului și a murdăriei;
- prelucrare a șmirghel suprafață de perete;
- rosturi de adâncituri între cărămizi pentru disipează în ea de ipsos;
- îndepărtarea finală a prafului cu ajutorul unui aspirator nu este recomandat să folosiți o lavetă umedă, t. k. murdăria și apa se poate infiltra în material.
Următorul pas - prepararea unei soluții, care să-l trebuie să fie amestecate chiar înainte de aplicare ... Pentru a pregăti masa de ipsos la capacitatea de volum utilizată, și amestecarea în sine se face cel mai bine cu ajutorul construcției mixer.
Cum se tencuiala soba? De obicei, această procedură de lucrări se menține:
- Pe suprafața peretelui cuptorului este plasat un strat de armare. Acesta a fost mult timp folosit în acest scop pânză groasă de sac, dar în prezent metalic preferat sau fibră de sticlă. De obicei, plasa este aplicată la o dimensiune a celulei de până la 1x1 cm. Atunci când se utilizează pânza de sac de fixare produs folosind lut, o plasă metalică este diametrul firului fix de 2-3 mm. Stratul de armare trebuie să acopere întreaga suprafață a cuptorului.
- strat overlay 1 cu o soluție de o grosime a stratului consistență lichidă este de aproximativ 5 mm.
- Desen 2 Soluție strat cu consistența cremă groasă. grosimea sa este de 10-15 mm. Tencuirea este mai bine pentru a începe din partea de sus.
- Netezirea și nivelarea ipsos. Această operație se realizează într-o mișcare circulară cu o pânză acoperită cu o soluție lichidă.
- O atenție deosebită trebuie acordată la formarea de colțuri. Pentru inregistrare perfect margini netede, se recomandă să se utilizeze un suport de lemn.
- Dacă după uscare fisuri ipsos, apoi re-netezire este realizată folosind o cârpă umedă.
- Cuptor tencuita poate provoca blanch sau orice alte rezistente la temperaturi de acoperire, decorative.
Ipsos cuptor de cărămizi va contribui la creșterea durabilității și a da aspect atractiv. Procesul în sine nu este foarte diferit de orice alta lucrare tencuieli, dar compoziția este specifică pentru cuptor. În aceste condiții, nu trebuie folosit un mortar de ciment convențional nisip. Selecția formulare mix ipsos este realizată pentru cerințele specifice în ceea ce privește rezistența la căldură pe termen lung.