Criblura este un material poros, ușor de structură celulară cu pori închiși. Cererea principală este ca material de umplutură pentru beton ușor. Pentru argilă expandată argilă fuzibilă folosită conținând 6 ... 12% oxid de fier, 2 ... 3% oxid de metal alcalin și până la 3% impurități organice. În cazul în care argila nu este suficient de impurități organice, se administrează în cărbune pulverizat, turba pentru așternut sau alte materiale. În timpul arderii materialului lut înmuiere și eliberarea de gaze și vapori de apă.
Ultima parte a masei topită este expandat, formând pori în ea. Materialul de sinterizare cu formarea de pori închiși se termină la degajarea de gaz intensivă timp. producția de argilă expandată se realizează pe trei scheme tehnologice. În prezența argilelor piatră ca și dense intumescenta bine, calcinarea se realizează ca un procedeu uscat, fără formarea materiei prime imediat după zdrobire. Atunci când metoda semi-uscată poate fi utilizat slabovspuchivayuschiesya argila.
În acest caz, argila este zdrobit, uscat, măcinat și injectat aditivi organici, amestecul este apoi bine amestecate și granulate cu o granulație de 10 ... 20 mm. Metoda de plastic este utilizat într-o materie primă umedă neuniformă. Ca mașini de turnare folosind role perforate și granulatoare cu tambur, precum și prese cu bandă, în care orificiul de evacuare al piesei bucale blocate placă perforată. Presa are un dispozitiv de tăiere pentru hamurile în curs de dezvoltare.
Uneori, produsul semifinit este uscat într-un uscător. Pietriș, argilă expandată calcinează într-un cuptor rotativ lungime de 20 ... 50 m, cu un diametru de 1,5 ... 3,5 m la 1300 ° C timp de 30 ... 60 min. După ardere, argilă expandată se răcește lent la o temperatură de 60 ... 100 ° C, și apoi fracționat și trimis la silozuri.
Distinge pietriș, argilă expandată de granulație, densitate și rezistență. Pietriș, argilă expandată are o dimensiune de 5 ... nisip argilă de 40 mm, mai mică de 5 mm boabe numit expandat. În funcție de densitatea aparentă a pietrișului este împărțit în 250 ... 600 mark. Rezistenta la compresiune (MPa) de pietriș, în funcție de gradul său este:
Pentru a marca 250 ...... 0,6
Pentru a marca 400 ...... 1.4
Pentru a marca 300 ...... ..0,8
Pentru a marca 500 ...... 2.0
Pentru a marca 350 ...... 1,0
Pentru a marca 600 ...... 3.0
Pentru rezistența la compresiune de înaltă calitate structural ușor beton utilizat pietriș M800 și 1000 s la 4 MPa.
Pietriș, granule de argilă expandate formate printr-un proces de tratament termic la 200 sau 250 grade timp de aproximativ 35 de minute într-un cuptor inelar cu vatră rotativă. producția de argilă expandată constă din următoarele operații:
Producerea de granule brute, preuscare și granule de tratare termică de ardere granulele într-un cuptor la temperaturi ridicate și de răcire argila expandat. Expanded granule de argilă de tratament termic la o temperatură de 300 de grade sau mai mare de 25 de minute, crește semnificativ densitatea materialului de până la 70 la sută.
Moduri optime, la care tratamentul termic este o pre-uscarea granulelor la o temperatură de până la 120 gradusov.Sushka are loc în decurs de 30 minute într-un uscător la o umiditate reziduală de circa 12%. Tratamentul termic are loc la o temperatură de până la 250 de grade timp de 25 de minute, până când umiditatea reziduală în următoarele intervale -dinspre zero la trei procente.
Calcinarea granulelor obținute din lutul unui șoc termic într-un interval de temperaturi de la 1150 până la 1250 umflarea grade, ofera un bloc de beton ușor, cu o densitate de 400 kg / mc argila usor expandat obtinut din argile slabovspuchivayuschihsya poate rezista la mai mult de 400 de cicluri de congelare și decongelare fără semne de distrugere.
Datorită faptului că suprafața argilei expandat în partea de arsuri ale cuptorului din material este destul de scăzută de absorbție a apei. rezistența la acizi a materialului la 98%, iar rezistența la alcalii de 60%. Criblura are o rezistență ridicată în apă și rată ridicată de emoliere la 0.96. Pietriș, argilă expandată este utilizat pe scară largă în construcția ca un substitut pentru pietriș în keramsit ca izolație sub formă de umpluturi pentru pardoseli, pereți și pentru diferite betoane și mortare.
Din Argilă expandată argila poate fi preparat și l-au pus în cofrajul în timpul construcției pereților. Este de asemenea posibil să se prepare sub formă de placaj rezistent la apa si umple blocuri diferite de perete de dimensiuni, care, după o scurtă uscare în aer liber pot fi utilizate în pereții de zidărie.
De asemenea, acest material a fost utilizat ca izolație din dale de beton armat, precum si pentru podele din lemn masiv. În cazul în care există un plafon din beton armat pe zona de suprapunere a aranja de impermeabilizare. Hidroizolarea este necesară în cazurile în care sistemul de încălzire este plasat în domenii cum ar fi baie sau bucatarie.
Turnat peste stratul de impermeabilizare din argilă expandată în înălțime și 20 santimetrov.Posle această prevăzute armare plasă metalică și apoi sa turnat sapa de ciment în nivelul și nivelarea suprafeței. În cazul în care există o podea de lemn de esență tare, apoi aranja o asa-numita derulare înainte. Rolă de acoperire înainte pe partea de sus a stratului de impermeabilizare, apoi turnat bloc de beton.
Pentru a amortiza colector, cu care nu a lovit blocul de beton și afecta proprietățile sale, este recomandat să acopere, de asemenea, stratul superior de material de impermeabilizare. Un adeziv margine mastic, dar nu un arzător cu gaz pentru prevenirea incendiilor. În continuare pe unghii grinzi ciocan plăcilor de parchet. În cazul pereților din zidărie bine, argilă expandată turnat toate golurile din zidărie.
În principal, folosind pietriș cheramzitului limitată la utilizarea ca material de umplutură pentru utilizarea keramzitobetona.Pri a unui astfel de material, betonul este conduitelor semnificativ mai rau căldură și pierderile de căldură sunt reduse în sezonul rece.
Noile agregate poroase artificiale dezvoltat fază amorfă
Dezvolta eficient artificial -stekloporit umplere poros, pe baza unor materiale naturale, fără deficit și care nu corespund prime (argilă și roci) precum și deșeuri industriale și întreprinderile miniere produc pentru tehnologia sticlei spumoasă. Tehnologia de producere a sticlei stekloporita implică pulping, măcinare erkleza, granulare, uscare, ardere, răcire și depozitare.
Filler este preparat prin umflarea peleți stekloporoshkovyh într-un cuptor rotativ de linii și transportoare. Compoziția optimă a stekloporita mix brut (stekloporoshok 89 ... 92%, askangel 5 ... 8% și de cărbune 2 ... 3%) în timpul arderii la o temperatură de 900 ... 1000 ° C, dă 700 ... M300 densitate de umplere. puterea MPa 1.4 ... 7.7, care este de două până la trei ori mai mare decât pietriș puterea de argilă.
Structura interiorului peletelor constând dintr-o fază amorfă (90 ... 95%) cu pori uniform repartizate, asigură o densitate scăzută și proprietăți de izolare bune. Noi agregate poroase artificiale examinate în beton și a studiat proprietățile fizice și mecanice. betonul ușor aceste materiale de umplutură pot fi utilizate în diverse domenii de construcție pentru producerea ambelor structuri prefabricate și monolitice.