Conceptul bazelor și alegerea acestora
În tratarea părților de suprafața sa este tratată de mai multe ori, în multe cazuri. Cel mai complex și fundamental în proiectarea tehnologiei de prelucrare este alegerea instalarea corectă pe piesele mașinii - alegerea dreptul de origine (de la cuvântul grecesc „bază“ - bază). Cu privire la modul corect pus în aplicare și bazându-.detali fixarea acestuia pe mașină depinde de precizia prelucrării, menținând o formă geometrică predeterminată și distanța de la suprafața suprafețelor tratate ale altor părți. Metoda selectată pe baza pieselor mașinii depind în mare măsură de performanța de procesare, selectarea structurilor dispozitivelor utilizate, deoarece o parte considerabilă a timpului de procesare petrecut pe instalarea piesei de prelucrat pe mașină, alinierea, fixarea și îndepărtarea după prelucrare.
Baze, sau suprafețe de referință, este setul de suprafețe care definesc poziția parte în raport cu alte părți ale unității (asamblare unitate) sau la suprafețele pieselor care trebuie tratate, în această etapă de fabricare a acestora.
Fig. 1. Asamblarea bazei
În inginerie, există două tipuri de bază de baze de date: structurale și tehnologice.
partea de bază constructivă se numește suprafață, linia sau punctul de Definind, prin calcule de designer, poziția piesei de prelucrat în raport cu alte produse. Ca baze sunt utilizate în mod frecvent elemente structurale Detalii geometrice: centerlines găuri bucșe și arbori, părțile de carcasă. (. Figura 1) De exemplu, poziția mingii rulment în raport cu partea de carcasă este definită de suprafețele A și B, suprafața determină poziția mingii care poartă 5-a lungul axei părții, iar suprafața A - aliniere care poartă piesa de prelucrat.
bază tehnologică asigură o suprafață care este orientată în prelucrarea element în raport cu instrumentul de tăiere. De exemplu; rolele de prelucrare a bazelor tehnologice, de obicei, sunt găuri de pivotare; pentru fixarea pieselor de prelucrat într-o mandrină suprafață exterioară -ORAȘUL auto-centrare.
baze tehnologice pentru prelucrare sunt localizarea si masurarea.
Piesele de bază de montare este o suprafață, care este orientată în raport cu suprafața parte, tratată în această operațiune. Bazele de montaj pot fi deschiderile de suprafață și de capăt interioare, suprafața cilindrică exterioară a cuiburilor suprafață de pivotare și m. N. Baza de montare, în mod tipic determină poziția punctelor de pe perete în raport cu scula de tăiere. Cu toate acestea, există cazuri în care poziția sculei nu este determinată de către mașină. De exemplu, atunci când foraj părți din locația de intrare a conductorului definită de poziția burghiului în ceea ce privește elementele de manșon conductor, care este parte a dispozitivelor, și nu fac parte din aparat. Uneori, detalii plictisitoare set de conexiune suplimentar balama între mașină și axul sculei. În acest caz, instrumentul este, de asemenea, direcționată exclusiv conductor. Mai mult, baza de montare se poate servi ca suprafata tratata, cum ar fi centerless măcinare și trăgând liber.
baza de montaj este împărțit în majore și minore.
Principalele baze de montare numita suprafață care este orientată într-o poziție a componentei în relația sa cu alte componente ale mașinii. Unele detalii ale suprafeței prelucrate care nu pot fi utilizate pentru fixarea. În aceste cazuri, piesele sunt prelucrate de suprafață speciale, numite baze auxiliare, care nu sunt necesare pentru piese în mașină, și sunt stabilite pentru a facilita instalarea componentelor în timpul prelucrării. Exemple de astfel de baze pot servi ca găuri de arbore pivot, care pentru arborele nu sunt necesare, dar va permite să se pisa și lustruiți arborele cu instalarea mașinii în centrele sale.
baza de montare poate fi dur și de finisare. La începutul tratamentului, atunci când nici unul dintre suprafața piesei de prelucrat nu a fost încă procesat, elementul este fixat pentru suprafața brută. Această suprafață netratată utilizată pentru instalarea inițială a pieselor este numită o bază aspră. Așa cum se poate utiliza astfel de baze suprafața piesei de prelucrat care urmează să fie prelucrate în continuare, precum și cele care rămân netratate. Pentru a se asigura piese de fixare de încredere în prelucrarea bazei brute trebuie să fie relativ mare, curate și îngrijite. Finisarea baza utilizată pentru partea ulterioară.
Măsurarea de bază este o suprafață pe care prelucrarea pieselor realizate dimensiune citire directă. De exemplu, în detaliu în Fig. 4, pentru măsurarea suprafeței bazei luate AB. Această cifră arată, de asemenea, că dimensiunea desenelor din piesele care urmează să fie livrate în așa fel încât să poată fi măsurate în mod convenabil în detalii și că nu se întâmplă erori de însumare care apar în timpul procesării. Această însumare este inevitabilă atunci când mărimea lanțului și dispunerea metodei este exclusă în stabilirea dimensiunilor în desen printr-o bază de măsurare (metoda de coordonate).
Cadrul de măsurare este folosit nu numai pentru a măsura piesele în procesarea, dar, de asemenea, să se adapteze mașinile semiautomate și automate pentru o anumită dimensiune. În acest caz, este de dorit să se potrivească cu baza de montare cu măsurare. La discrepanță dintre aceste baze de date a lua eroare acasă determinată de baza de măsurare a distanței de diferență a setului de dimensiunea sculei de tăiere.
Proiectarea și baza tehnologică poate fi aceeași și nu la fel. Coincidența acestor baze, deși este de dorit să se evite necesitatea de a recalcula toleranțele, dar în multe cazuri imposibil.
Recomandări cheie privind alegerea bazelor: - pentru degroșare suprafața de bază trebuie să se considere că nu sunt prelucrate sau prelucrate cu o precizie minimă; - detalii de tratament ar trebui să înceapă cu suprafața care urmează să fie utilizat ca bază în timpul prelucrării ulterioare; - ar trebui să depună eforturi pentru a se potrivi bazele sale constructive și tehnologice; - numărul de baze în întregul proces trebuie să fie minim; pe o bază selectată trebuie tratată cu numărul maxim de suprafețe de detalii, deoarece trecerea de la o bază la alta determină întotdeauna o eroare suplimentară în poziția relativă a suprafețelor; - prelucrarea aceleiași părți pe mai multe mașini pentru a obține precizia necesară, este de dorit să se permită instalarea utilizat același (unic) de bază; - ar trebui să fie posibil să-l folosească în viitor - în părțile de reparații; - este necesar să se detalieze deformarea forței de strângere și de tăiere atunci când procesarea a fost cea mai mică; - pentru a seta elementul pe bazele adoptate trebuie să fie mai strâns posibil; - suprafața de bază trebuie să fie suficient de mari și să fie situate cât mai aproape posibil de suprafețele tratate; necesară pentru a realiza o situație în care forțele de tăiere și cleștele în timpul instalării nu ar provoca momente distorsionează partea de îndoire.
C ATEGORY: - renovarea mașinilor de construcții