PVC din plastic
Absența de legături duble și prezența atomilor de clor din PVC face rezistente la acizi și baze, precum și rezistența la ozon și necombustibile materialom.V cablu PVC compoziții se utilizează plasticizat polimerizarea în suspensie din PVC, în care polimerul este obținut distribuție îngustă a greutății moleculare malorazvetvlennymi. Pentru cablu plastifiat PVC-ul este utilizat, greutate moleculară 60000-100000.Pri plus față de plastifianți rășină de clorură de vinil, stabilizatori și alte componente măresc proprietățile fizico-mecanice și tehnologice, dar a redus proprietăți dielectrice ale PVC plastifiat.
Proprietăți speciale de plastic sunt identificate prin litera și picioare, sau despre una sau mai multe dintre literele inițiale ale cuvintelor care caracterizează proprietatea suplimentară a formulării. De exemplu, „rezistent la căldură izolator“ un înalt termic numit plastifiat, notat IT 105 (prin cratimă indică temperatura maximă de funcționare) .În procesul de documentare pentru fabricarea de cabluri și fire tind să indice nu doar marca, ci și numărul de formulare din PVC flexibil. Se face o mai bună utilizare a proprietăților sale. De exemplu, rețete cunoscute pe scară largă de 251 și 230, în conformitate cu GOST 5960-72 apartin aceeasi marca de plastic și 40-13 izolante și au aceleași standarde pentru caracteristici fizice, mecanice și electrice. Formulările contemplate diferă unul de altul prin tipul de plastifiant. formulare plastifiat 251 cuprinde dioctil ftalat (DOP) și se obține mai puțină energie în timpul prelucrării, ceea ce permite impunerea izolării la viteze mari. formulare plastifiat 230 cuprinde ftalat de dialchil (DAP) are un volum specific ridicat de rezistență electrică este tropicalizate (practic nu se dezvoltă și ciuperci de mucegai).
Formulările pentru furtunuri 239 și 288 de materiale plastice marca fabricate 0-40 folosind diferite plastifianti ftalat. Dialkylphthalate 239 nu plastifiat PVC tropicalizate mai mult 288.Nalichie compus PVC plastifiat la diferite plastifianți face dependență de caracteristici mecanice, electrice și de altă natură ale temperaturii mai severe și mai complexe decât rășina de clorură de vinil.
Volumul specific inferior rezistenta electrica a diferitelor formulări PVC plastifiat la temperaturi mai ridicate este considerat standard și este controlat la 20 și 70 ° S.Polivinilhloridny plasticate larg utilizat pentru instalarea izolației, asamblare și cabluri speciale, cabluri de alimentare pentru tensiune 6.1 kV și cablurile de comandă furtun .in plasticizat decât plastifiant primar se adaugă la 15-20% din fosfat tricrezil, care crește rezistența PVC-plastic pentru combustie. Creșterea grupului plastifiere la 50-60% crește elongația la rupere și rezistența la întindere mai mică a furtunului temperatura plastikatov.Poskolku creștere brusc în creștere valorile ε și tgδ, plastifiat PVC nu poate fi utilizat pe scară largă în cablurile electrice de înaltă tensiune pentru o tensiune de 10 kV și ca izolație în cabluri svyazi.Dlya crea rezistente la frig grade PVC flexibil 0-50, 0-55 și MBP-60 la o temperatură de minus friabilitate - minus 50 până la 60 ° C, folosind 60-70% plastifiant (dioktilsebatsionat sau diizodetsiadip INAT), dar rezistența la rupere este redus la 11, și, uneori, până la 10 MPa.
PVC plastifiat semiconductive este necesară pentru alinierea intensității câmpului electric și reducând firele de ionizare de înaltă tensiune și cabluri, precum și cablurile de mină ecrane flexibile.
O caracteristică a acestor compuși din plastic este de a reduce valorile ρυ la 10 cu 2 până la 10 4 ohm # 8729; cm sau mai puțin prin încorporarea în formularea unei cantități mari de umpluturi (negru de fum, grafit și pulberi metalice) Expunerea prelungită la soare, și diverse medii de temperatură conduc la schimbări ireversibile ale proprietăților plastifiat, material numit îmbătrânire, care evaluează o reducere a proprietăților mecanice și a temperaturii fragilității după o anumită perioadă de expunere la diferite căldură temperaturah.Razlichayut, lumină și alte forme de îmbătrânire. Dacă PVC este plastifiat in apa, benzina, ulei sau un alt mediu, procesul de îmbătrânire cauzată în principal de eluție plastifiant și stabilizatori.
îmbătrânire termică PVC plastifiat se datorează volatilizarea plastifiant, în care plasticul se pierde elasticitatea și scade rezistența la rece. În plus, sub influența temperaturii ridicate apar la oxidare intensivă și distrugerea tuturor cablurilor compuși din plastic smoly.Vo PVC stabilizatori administrați. prevenirea degradării materialului în timpul prelucrării sale și operarea produselor de cablu. Flexibil Grupul furtun rola de cablu este mai eficientă decât în izolație.
Procesul de îmbătrânire din compusul din plastic, ca și în multe alte materiale, foarte mult accelerat în contact cu ei la lumina soarelui. Acest lucru se datorează faptului că, sub influența luminii solare, în primul rând la spectrul ultraviolet, procesele de oxidare și degradare apar mai repede decât sub influența căldurii. Pentru a face PVC-plastic (în special furtun) o mai mare fotostabilitate în formulare administrată coloranți care absorb energia solară radiantă nu îi este permis să pătrundă în materialul în vrac și păstrează proprietățile plastic. Pigmentul mai eficient brusc crește materialul rezistenta la lumina, negrul de fum este introdus în formulare într-o cantitate de 1-3%. compus din PVC în negru sunt mai rezistente la svetostareniyu decât albastru închis, roșu, verde și alte tonov.Tak mai ușoare pentru dispersia culorii rezistenta la lumina importantă și uniformitatea distribuției colorantului în masa din plastic, materiale plastice furtun PVC alimentat la instalațiile de cablu ca de obicei, sub formă de granule de culori negru și albastru. Distribuția mai uniformă a colorantului, materialul de stabilizare mai multă lumină.
În instalațiile din industria chimică pentru o distribuție uniformă a vopselei este amestecat cu grijă cu marcajele de izolație plastikatom.Dlya permis livrare plastifiat PVC granule de culoare naturală, cât și pentru colorarea extruderul de izolație se adaugă 2-3% granule colorate concentrate. În acest caz, controlul este efectuat de culoare, deoarece rezistența la lumină a materialului izolant nu este esențial znacheniya.Pri punerea în aplicare automată a liniilor de curgere în fabrici de cabluri în considerare nu numai proprietățile fizico-mecanice și dielectrice ale PVC plastifiat, dar, de asemenea, proprietățile sale de prelucrare. Performanța aceluiași extruder variază între 20-30%, în funcție de formulare și prelucrare a proprietăților plastice. Prin proprietățile tehnologice ale PVC plastifiat pentru a produce un diametru șurub extruder de 32-60 mm. Pentru testele utilizate în matriță „orb“ mandrină și o matrice, în care diametrul materialului plastic izolator trebuie să fie egală cu 2 mm, și 5 până la shlangovogo- mm.Temperaturnye modurile extruder în timpul prelucrării PVC plastic stabilit în intervalul specificat în tabel. 1.1.
Tabelul 1.1. Moduri de temperatură de funcționare a extruderului
Notă. ajustarea temperaturii permise pentru anumite formulări ale plastifiat PVC. Când frecvența de rotație a viermelui de 50-60 rot / min flagellum extrudat timp de 10 minute, apoi se ține la fiecare 2 minute (cel puțin trei) probe. Selecția produc fiecare probă timp de 1 minut. eșantioane selectate sunt răcite la temperatura camerei, într-un vas cu apă, și apoi să definească aspectul, compararea acestora cu mijlocul etalonom.Iz aprobat din fiecare probă cu un cuțit sau de ras tăiat proba lungime ascuțite de 15 cm într-o secțiune transversală, care determină (vizual) prezența porilor. Apoi, pe fiecare probă a produs o secțiune longitudinală de 2-3 cm lungime și se determină, de asemenea, prezența eșantionării por.Posle reduce viteza de rotație a vierme de 2 ori și timp de 5-6 min flagellum extrudat, și apoi stins extruder la 20 min timp de 2 minute extrudat proba, determinarea (visual) în prezența particulelor arse flagele și decolorarea. Apoi, matrița dezasamblată și determină în continuare prezența plastic de ardere.
Compararea PVC plastifiat si polietilena, secreta in primul rand o mai mare flexibilitate și ușurința instalării conectorilor cablului la temperaturi normale și ridicate.
PVC plastifiat inflamabile și pot fi produse în alb, îmbunătățind astfel aspectul cablului. Cu toate acestea, la temperaturi ridicate, plastifiant conținute în coajă, pot migra în izolator din plastic, crescând considerabil pierderile dielectrice. Această lipsă de producători internaționali de cabluri elimina utilizarea de plastic special, cu un plastifianți non-migratoare.
În cablurile destinate exploatării preferate la temperaturi mai scăzute sau în cazul modificărilor de temperatură ascuțite, utilizarea PVC compus nu este de dorit. Doar în dezavantaj ar trebui să fie atribuit compus de cablu
De fapt, în fabricarea cochiliilor utilizate polietilenă pur, iar compoziția de polietilenă este un amestec de mai multe modificări ale polietilenei începând cu adăugarea de stabilizatori. Stabilizatori îmbunătăți rezistența la îmbătrânire termică din polietilenă.
Mantaua cablului pentru căptușeala exterioară, în mod tipic este folosit un polietilenă de înaltă densitate (presiune joasă), pentru instalare subterană - din polietilenă de joasă densitate (presiune înaltă).
polietilenă de înaltă densitate este rezistentă la abraziune și asigură o mai bună protecție împotriva efectelor mecanice. Deoarece polietilena pura de imbatranire destul de repede în lumină, și în ea există microfisuri, cojile de protecție împotriva radiațiilor ultraviolete aplicate stabilizat compoziție de polietilenă care conțin mai mult de 2,5% din funingine fin divizat. polietilenă Light stabilizată este negru.
Teacă de polietilenă, în comparație cu compusul din PVC are o gamă mai largă de temperaturi de operare este mai puțin critică la o scădere a temperaturii ascuțite. Umezeala coajă de absorbție din polietilenă, în comparație cu PVC mantaua de 20 de ori mai puțin.