Oțel inoxidabil - un relativ tânăr, dar care a reușit să câștige popularitate materiale promițătoare pe scară largă. De obicei, are o bună caracteristici estetice și nu necesită crearea unui strat decorativ și de protecție externă. Cu toate acestea, uneori de construcții din oțel inoxidabil nu se încadrează în orizontul soluție de culoare sau nu corespunde interiorului. Și apoi devine o chestiune de modul în care să picteze oțelul inoxidabil.
Utilizarea acoperirilor pentru vopsirea oțelurilor rezistente la coroziune
Acoperirea din oțel inoxidabil - un proces în care rolul principal este jucat nici măcar tipul și calitatea vopselei folosite, precum și meticulozitatea de preparare a unei suprafețe.
În cazul în care suprafața produsului a fost curățat slab și defectele ei vizibile la stânga, vopseaua poate zbura în jurul într-o perioadă foarte scurtă.
Înainte de a picta oțelul inoxidabil, produsul sau structura acesteia, cel mai bine este să-l trateze cu ajutorul mașinilor de unghi ambalate cu „șmirghel“ la dimensiunea medie a granulei. În cazul în care instrumentul este echipat cu un regulator, pune-l pentru cea mai mare viteză. Unghi conduce masina de pe toate suprafețele în mod uniform cu o presiune moderată. Acest lucru va oferi rezultate excelente într-un timp scurt.
După tratamentul cu suprafață șmirghel degresează cu atenție acizi speciali sau compuși alcalini.
Cel mai ieftin, dar suficient de eficientă metodă de degresare este utilizarea de soluție de carbonat de sodiu 4% în apă.
In vopsele auto, în combinație cu agenți de întărire pot fi utilizate ca vopsele pentru oțel inoxidabil. Și mai târziu să fie adăugat într-o cantitate mai mare pentru setarea rapidă.
Vopseaua se aplică cu atenție un pulverizator. Perie cu role și, în acest caz de utilizare nu este permisă. Straturile trebuie să fie de cel puțin două. Vopseaua din oțel inoxidabil într-un singur strat poate provoca o descuamare precoce a acoperirii. Pentru a spori efectul decorativ, precum și crearea de protecție împotriva deteriorării mecanice vopsea strat de acoperire lac.
Condițiile necesare care trebuie respectate în timpul aplicării oțelurilor rezistente la coroziune:
- Suprafața articolului sau structura, înainte de colorare trebuie să fie complet uscat.
- Intervalul de temperatură acceptabil de muncă - (+50) - (+ 350C).
- Umiditatea mediului ambiant trebuie să fie mai mică de 80%.
Pulbere de acoperire din oțel inoxidabil
Ca rezultat, pulbere de acoperire format este rezistent la coroziune, deteriorări mecanice, chimice si acoperire efecte termice.
O astfel de acoperire din oțel inoxidabil oferă caracteristici decorative excelente, deoarece compoziția cade uniform pe suprafață, inclusiv toate colțurile și se transformă. Introducerea de pigmenti speciali și materiale de umplutură vă permite să creați o mare varietate de culori si texturi. Ca rezultat, pulbere de acoperire se poate obține de suprafață: mată sau lucioasă, plat sau tri-dimensională, lemn, aur, argint, marmură.
Spre deosebire de colorare cu colorant lichid in timpul pudra aplicând suficient un singur strat.
Acest tip de acoperire este în siguranță, conectat cu baza, nu se estompeze atunci când sunt expuse la lumina soarelui, rezistent la efectele adverse ale mediului. Vopsea pulbere sub oțel inoxidabil nu este deșeu, deoarece acesta poate fi ușor colectate și utilizate pentru procesul de vopsire ulterioară. Aplicarea acestei vopsea ia o cantitate minimă de timp, se usuca într-o jumătate de oră.
Operațiuni preliminare înainte de vopsire:
- curățarea suprafeței;
- degresare;
- fosfat;
- înroșirea feței;
- uscare.
Dezavantajul acestei metode de colorare din oțel inoxidabil este necesitatea de a utiliza un echipament special pentru a efectua acest proces.
Pictura din oțel inoxidabil, prin crearea unui strat de oxid
Esența acestei metode constă în tratarea suprafeței de vopsire a produselor din oțel inoxidabil cu plasmă la temperatură scăzută. Procesul se desfășoară într-o atmosferă care conține cel puțin unul dintre atomii de oxigen de gaz având în molecula sa. Ca urmare, produsul apare film de oxid, nu încalcă tipul primar de suprafață - lucioasă sau mată.
Acest proces electrochimic al elementului pictate acționează ca anod, iar culoarea rezultată pe suprafața sa depinde de mai mulți factori:
- Tensiunea generată între anod și catod;
- densitatea de curent la anod;
- Durata procesului;
- distanța dintre catod și anod.
Culoarea suprafeței nu depinde de compoziția chimică a catodului, pentru fabricarea, care poate fi utilizat din oțel inoxidabil, aluminiu, titan.
Colorare prin formarea unui strat de oxid permite să se obțină următoarele culori: galben, rosu, roz, violet, albastru, albastru, albastru-verde și o varietate de nuanțe.
Atunci când se utilizează măști speciale, vă permit să modificați timpul de expunere de plasmă pe diferite părți ale produsului, puteți primi o varietate de modele.