Printre varietatea instrumentelor de tăiere existente de acest tip, în cea mai mare cantitate de strung reprezentat instrumente pentru tăiere metalului.
Mai ales Design incisivi
Dispozitivul de tăiere a structurii este realizată din două elemente: un cap și o tijă (de asemenea, menționată ca titular). Tija este proiectat pentru montarea într-un suport instrument de cuțit de strung mașină. Profilul titular are forma unui dreptunghi sau pătrat.
Pentru a unifica utilizarea unui număr set de dimensiuni transversale ale virajul titularului, mm:
- pentru secțiuni transversale dreptunghiulare - 16 x 10; 20 x 12; 20 x 16; 25 x 16; 25 x 20; 32 x 20; 20 x 25; 40 x 25; 40 x 32; 50 x 32; 50 x 40; 63 x 50;
- pentru secțiunile pătrate - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.
Capul tăietor este porțiunea sa de lucru, și are un număr de avioane și muchii care sunt ascuțite la anumite unghiuri pentru prelucrarea metalelor diferite variante.
- α - unghiul de relief primar;
- β - unghiul de ascuțire;
- δ - unghiul de tăiere;
- γ - unghiul de înclinare;
- φ - unghiul principal în planul;
- φ1 - unghi suplimentar colț;
- α1 - unghiul de degajare suplimentară;
- λ - unghiul de înclinare a tăișului;
- ε - unghi de vârfuri tăietoare.
Unghiul de relief primar. Unghiul format între planul de tăiere și suprafața posterioară tăietor primar. Reduce forța de frecare care apare între piesa de prelucrat și suprafața din spate. Responsabil de calitatea prelucrării metalului și durabilitatea sa. Unghiul predeterminat este invers proporțională cu densitatea materialului prelucrat.
Unghiul punct. Unghiul care este între planul principal din spate și partea frontală a dispozitivului de tăiere. Acesta este responsabil pentru o claritate și durabilitate.
Unghiul de înclinare. Unghiul care este între planul frontal și normala la suprafața frontului de tăiere în planul de contact cu metalul. Reduce deformarea semifabricatelor tăiate, forța de așchiere reduce, ameliorează chips-uri de ieșire se îmbunătățește disiparea căldurii. Ascuțirea unghiul este invers proporțională cu duritatea benzii metalice.
unghiul de tăiere. Unghiul care este între incisivul frontal și planul suprafeței de tăiere.
Unghiul principal în plan. Unghiul care este între muchia principală de tăiere și suprafața metalului. Responsabil pentru calitatea planului piesei de prelucrat, menținând în același timp viteza de avans și adâncimea de tăiere. Calitatea este invers proporțională cu unghiul și rezistența la rupere și apariția vibrațiilor este direct proporțională cu mărimea unghiului.
Unghiul de colț suplimentar. Unghiul pe care este între planul posterior suplimentar al sculei și suprafața metalică. Responsabil pentru calitatea planului de metal de lucru (unghiul scade cu scăderea rugozitate puritate crește).
Unghiul de lângă partea de sus. Unghiul care este între muchia de tăiere principală și mai mult înapoi avionul. Calitatea este direct proporțională cu mărimea unghiului.
Unghi clearance-ul suplimentar. Unghiul pe care este între planul din spate suplimentar și suprafața perpendiculară pe suprafața sculei și care trece prin muchia de tăiere suplimentară. Reduce forța de frecare care apare între planul din spate și metal suplimentar.
Unghiul de înclinare a tăișului. Responsabil pentru dirijarea așchiile de ieșire și specifică geometria de tăiere margine de contact cu metalul. Unghiul de înclinare al frezei determină destinul: o pantă negativă - pentru taiere fina, 10-12 grade - pentru taiere dur, 20-30 de grade - pentru tăiere metal călit. tăietori universale sunt înclinate de tăiere margine este egală cu zero.
Tipuri și clasificarea instrumentelor de cotitură
În conformitate cu GOST instrumente de strung sunt împărțite în trei grupe principale:
- cu elemente de fixare mecanice ale plăcilor din metal dur, foarte greu de metal și ceramică;
- brazate rindeluirea și carbura de cotitură;
- îndreptarea și transformarea marginea de taiere a materialului rapid.
Folosit în produsele de inginerie mecanică sunt împărțite astfel principale prezentate în următoarele grupuri.
Tipul de echipament, care sunt utilizate:
- rindeluirea;
- de cotitură;
- mortezat;
- de construcții;
- automate revolving.
Prin tipul de secțiune transversală a suportului:
Pentru indicatorii structurali
Solid. Capul este fabricat într-o singură bucată cu tija. Cel mai adesea, aceste freze sunt confecționate din metal de mare viteză (pentru freze mici) sau a unui metal instrument de carbon și este rar folosit.
Cu plăci sudate sau sudate. Capul are o placă de lipire sau sudură de carbură cimentat sau din metale de mare viteză. Nerespectarea specificațiilor de la plăcile Spike pot fi uneori însoțită de apariția de fisuri și distrugere ulterioară. Ei au un domeniu de aplicare foarte mare de utilizare.
Cu plăci de fixare mecanice. Placa este fixată mecanic în cap. Această variantă este foarte utilă pentru plăci de metal, în care baza este ceramica minerale:
În funcție de tipul de tratament
Rough. Acestea sunt utilizate pentru tăierea inexactă la tăiere viteză mare și o mai mare chips-uri retractabil grosime. Caracterizat prin capacitatea de a sta ferm în timpul încălzirii și rezistență, precum și creșterea absorbției de căldură.
În funcție de tipul de instalare pe planul tratat
Tangențiale. În timpul prelucrării, dispozitivul de tăiere este plasat într-un unghi diferit de directă pe axa suprafeței prelucrate. Acesta are o schemă complexă de elemente de fixare și este folosit pe mașinile care vă permit să creați un finisaj de suprafață bună (strunguri automate si semi-automate).
Radial. În timpul procesării, scula este plasat la un unghi drept în raport cu axa suprafeței prelucrate. Este adesea utilizat în industrie, are o simplificate elemente de fixare circuit în mașini-unelte, precum și un cadru mai confortabil parametrii geometrici ai marginea de taiere.
În funcție de tipul de furaje
Stânga. Porțiunea principală de tăiere întoarsă către suprafața metalică tratată, situat pe partea dreapta.
Dreapta. Porțiunea principală de tăiere întoarsă spre suprafața metalică tratată, situată pe partea stângă.
Prin montarea porțiune de pe tija de tăiere majoră
Bent. Axa proeminenței în poziția superioară are o linie curbă, iar în proiecția laterală - drepte.
Drept. Axa porțiunii de proiecție în poziția superioară, iar proiecția laterală are o linie plană.
Trase. Marimea capului mai mică decât dimensiunea tijei. Capul este pe axa sculei, sau compensare paralel cu acesta în nici un fel.
Arcuit. Axa porțiunii de proiecție în poziția superioară este o linie dreaptă, și având în vedere laterală - curbat.
Cu titlu de prelucrare
Comunicarea. Folosit pentru planul de metal pe mașinile cu transversal și longitudinal furaje (tăierea și rotirea conice și cilindrice semifabricatele, tăierea capetelor). precizie dimensională și calitatea suprafeței nu sunt considerate o prioritate. Caracteristici modele de plimbare prin sunt specificate de GOST 18869 73 18868 73 18870 73.
Plictisitor. Folosit pentru adâncituri și caneluri perforare și prelucrare, înfundate și găuri. Nomenclatorul și caracteristicile modelelor enumerate GOST detașabil 18872 73 18873 73.
Tăiere. Folosit pentru prelucrarea metalelor plane cu avans transversal (caneluri inelare cu caneluri, tăierea piesei). Nomenclatorul și caracteristicile modelelor enumerate GOST detașabil 18874 73 18884 73.
Cu filet. Folosit pentru tăierea filete interne și externe de pătrate, dreptunghiulare, rotunde și trapez. Prin forma pot fi rotunde, plate și curbate.
În formă. Folosit pentru forma de prelucrare a suprafețelor de formă complicată, îndepărtarea preforme interne și externe teșituri.
Prin fabricarea materialul piesei de lucru
din metal dur:
- TT 7 12 K, 8 K, CT 6, CT 20 K 9 - tantal-tungsten-titannovye (utilizat pentru tratamentul de forjare, alte metale grele rezistente la căldură și);
- T 30 K 4, K 6 T 15, T 14 K 8 K 10, T 5, T 5 K 12 - titanovolframovye (utilizat pentru prelucrarea oricăror tipuri de metale);
- BK 2, BK 3, 3 M VC, VC 4, 6 VC, 6 VC M, VC 8, VC 8 - tungsten (utilizat pentru prelucrarea metalelor neferoase și aliaje preforme din fontă, precum și produse nemetalice).
De la un material de mare viteză:
- P 18 P 2 P 4 P 14, P 9, P 5, P 9 K 5, K 18 P 2 O 5, K 5 P 10 P 5, P 6 M H - eficiență îmbunătățită;
- P 18, P 12 și P 9 - eficiență normală.
Din material cărbunos:
- Y 10 Y 12 A A - metal de carbon.
Cum de a alege un instrument de strung
Atunci când alegeți un model, va trebui să urmați aceste reguli de bază:
- Aflați ce material va lucra instrument, ceea ce încarcă acesta va fi supus, și care operațiunile de prelucrare a vă va efectua;
- Ai nevoie de a decide ce va fi indicatorul de prioritate - calitatea materialului de tratament de suprafață sau exactitatea dimensiunilor geometrice ale piesei finite. Cu acest tip de parametrii geometrici selectate și caracteristici de clasificare.
- Determina cât de important este faptul că uzura condiție sculei și pentru cât timp este obligată să continue.
Ei bine, în cele din urmă cum să ascuți în mod corespunzător marginea de tăiere
Măcinarea se face atât în timpul fabricării și după uzură lungă. Robot de ascutit merge pe mașini de rectificat, cu răcire constantă. În primul rând, suprafața principală este măcinată după - partea din spate și mai mult. Apoi ascuți partea din față, pentru a forma o margine de tăiere netedă.
Pe orice mașină de rectificat, unelte de strung este de două discuri abrazive: carbură de siliciu verde și din corindon. Acesta din urmă este utilizat pentru prelucrarea rapidă a produselor dintr-un material utilizat pentru primul punct al produselor din carbură. Pentru a verifica marginile de ascuțit există template-uri speciale.