Acasă Tehnologia berii CCT
Potrivit lui Zdenek Shubrta, fostul tehnolog «Plsensky Prazdroj A.S.», primul CTC a fost acțiuni reale, înființată în 1928 în Europa, la fabrica de bere „Kulmbah“ (Bayern). Dimensiunile rezervorului nu au fost la fel de impresionant ca și cea de tancuri moderne: diametrul său a ajuns la trei înălțime - zece metri. Capacitatea rezervorului este de aproximativ 80 de metri cubi (800 hectolitri). De asemenea, este Kulmbah experților „atribuită onoarea înlăturării tulpini noi de drojdie adecvate pentru fermentare în CCT, unde înălțimea coloanei a mustului (ceea ce înseamnă - și presiunea exercitată asupra celulelor de drojdie) a crescut considerabil. Magnitudinea relativă a celulelor de drojdie a fost redus practic vdvoe.7)
Încă mai târziu a dezvoltat tehnologia de fermentare și de fermentare sub presiune, reduce lumina soluție ciclu de producție de 11% până la 14-15 zile de bere, precum și o metodă de fermentație continuă pentru producția de bere la scară industrială (în URSS a fost introdus pentru prima dată în 1973, în „Moskvoretsky berărie „). Astăzi asupra procesului de fermentare și stocare a standardului este dat aproximativ 15-20 de zile, dar tendința este de a reduce timpul ciclului de producție este menținută. Cel mai important obstacol în calea aceasta este necesitatea de a menține calitatea berii produse (cel puțin). Cele mai bune oportunități în acest sens, așa cum sa dovedit, cu condiția ca tancurile-cilindru conic.
În plus, un rol important este acela de a da prioritate CCT, a jucat mai mult un factor: dezvoltarea industriei berii valoarea tancurilor de fermentare existente a încetat pentru a satisface nevoile tot mai mari companii producatoare de bere. A existat o nevoie urgentă de mare, și, în același timp - mai economice în utilizarea containerelor. Din păcate, un număr de fermentatoare și rezervoare de stocare tehnice (și tehnologice) motive sunt limitate în dimensiune. Toți acești factori au creat o premisă importantă pentru apariția rezervoarelor-cilindru conic.
Primul prototip pentru rezervor de fermentare volum mare (monofazice de producție) a fost făcută în 1908. „Tată“ al „bunic CCT“ a fost același om de știință elvețian Nathan. Valoarea capacitate de 100 de hectolitri ciclu de producție complet a durat 12 zile. Trebuie să spun că ideea de a folosi într-un recipient mai mare berii în cazul în care nu a prins: având practic insolubil (la acel moment) probleme. Mai întâi de toate - cu depunerea de drojdie săraci (nu a elaborat tehnologia) și furnizarea de echipamente de reabilitare de înaltă calitate.
Trebuie remarcat faptul că primul CKT realizat din oțel negru convențional acoperit la interior cu rășină. Acest strat protector necesită actualizarea regulată. Astăzi CCT sunt realizate în întregime din oțel inoxidabil. Potrivit ceh Brewer F. Hlavacek, pentru prima dată în Europa, din oțel inoxidabil a fost aplicată în fabricarea de capacitate mare volum în 1957. Utilizarea pe scară largă din oțel inoxidabil a condus la un punct de cotitură în dezvoltarea în continuare a tehnologiei de producție de bere.
În anii șaizeci ai secolului al XX-lea a venit „epoca de CTC“ - a început o răspândire rapidă a noilor tehnologii între țări și continente. Deja în acest moment CCT împărțit în tancuri de fermentare-cilindru conic (TSKTB), cilindri conic lagăr tancuri (TSKTL) și uni-tank-uri (care combină caracteristicile de bază și TSKTB TSKTL).
Datorită o soluție tehnică bună, CCT a început să construiască în „aer curat“. Înainte de aceasta, ideea de a face capacitatea de fermentare și lager „pe stradă“, fabrica de bere în aer liber sunat, cel puțin, salbatic. Posibilitatea de a implementa a fost perceput ca fiind aproape revoluționar. Cel mai lung în procesul de fabricare a berii ultima fază de fermentare și maturare, astfel de fermentare și lagăr magazin au fost cele mai mari fabrici de bere sediul. În mod tradițional, au constat în spații individuale, care adaposteste butoaie de lemn sau rezervoare.
Acum, nu este dimensiunile limitate ale interiorului clădirii, Brewers angajat într-o „competiție“ nerostit - care va construi CCT dimensiuni mai mari vor elibera mai multa bere si outpace competitori. Deja la acel moment volumul CCT a ajuns la 5000 de hectolitri, diametru - cinci și înălțimea - optsprezece metri. În anii șaptezeci, în majoritatea țărilor europene, este ferm dominat de tehnologie de producție de bere în CCT.
In acei ani, a fost elaborat și a achiziționat perfecțiune răcire CCT tehnologie, în special - modul și ordinea de activare a vestelor de răcire individuale și conul (așa cum este cunoscut, bun CCT răcire permite buna precipitarea sediment de drojdie). De asemenea, au descoperit ca CCT contribuie la realizarea reducerii pierderilor de substanțe amare (aproximativ 10%), permite saturarea berii CO2 maximă și deșeurile formate în timpul fermentației dioxidului de carbon.
Avantajele și dezavantajele principale CKT
Nivelul tehnic al rezervoarelor-cilindru conic (și interconectată cu echipamente asociate) a oferit o bună cunoaștere a tehnologiei face posibilă pentru a atinge același nivel de înaltă calitate, standardizate de bere produse la volume foarte mari de producție. Când acest proces de fermentare a berii CCT este relativ ușor pentru a automatiza (opțional - informatiza). Același lucru este valabil și pentru procesul de curățare și igienizare a rezervoarelor.
investiție inițială relativ mare este economic justificată de faptul că, cu ajutorul CCT poate accelera în mod semnificativ procesul de fermentare bere, astfel încât - pentru a mări volumul producției sale. Acesta este motivul pentru care tehnologia CCT este în prezent cea mai comună metodă de producere a berii în toate țările industrializate.
Punerea în timpul lor de tancuri de fermentare și de expunere la rece „la sfârșit“, designerii au crescut enorm CCT eficiența spațiului de producție. Acest factor, iar astăzi este una dintre cele mai importante avantaje suplimentare ale berii în CCT.
Anumite dificultăți, care la un moment dat a apărut în pionierii de fabricare a berii cu depunerea de celule de drojdie din CCT, sunt depășite cu succes prin tehnicile de răcire și de evacuare din categoria problemelor sa mutat în categoria de momente de lucru obișnuite. Lent (în raport cu varianta clasică) este compensată prin multiplicarea celulelor de drojdie de aerare mai mare a mustului și drojdia introdusă cu doze mari.
CCT permite să îmbunătățească în mod semnificativ ecologia de locuri de muncă, dar altele decât cele care - pentru a crește în mod semnificativ productivitatea și pentru a reduce costurile de producție. Abilitatea de a lucra toate camasa rece face ca modul de răcire CCT în modul independent flexibil și eficient. Există, de asemenea, avantajele suplimentare de rezervoare cilindrice-conice includ faptul că aceste nave pot lua rapid drojdie de precipitat.
Printre majore CCT dezavantaje - imposibilitatea de eliminare completă a drojdiei decembrie format pe suprafața mustului fermentația și mai mult (în comparație cu cadă) în timpul depunerii celulelor de drojdie. În plus, TSKTB necesar să rezerve 20% din volumul total al containerului se formează o spumă care reduce semnificativ eficiența de producție a rezervorului. Cu toate acestea, în rezervoarele de fermentare convenționale rezervat, de asemenea, aproximativ 20% din spațiu) TSKTL liber acest neajuns este inerent într-o măsură mai mică (10% din spațiu liber).
Dacă vorbim despre condițiile cele mai eficiente de aplicare a CCT ar trebui să fie separat, pentru a sublinia faptul că întregul punctul de a folosi CCT este efectul Nathan deschis: o creștere a coloanei de bere de presiune hidrostatice promovează acumularea accelerată în ea de CO2 la post-fermentare (la rândul său, rata și amploarea acumulării de CO2 depinde rata de formare a buchet de bere organoleptic, adică - maturarea acestuia). Datorită acestui fapt și a redus durata ciclului de fabricare a berii. Cea mai simplă opțiune pentru a crește înălțimea coloanei mash este folosit pentru a pune container „la capăt“, având în rezervoare orizontale fost în loc să-cilindrice conice, care, de fapt, a făcut Nathan.
În acest context, este de înțeles de ce capacitate CCT (proporțiile standard ale rezervorului) nu trebuie să fie mai mică de 20 hl - altfel vom obține înălțimea necesară a coloanei de bere, care trebuie să ruleze mecanismul de acumulare accelerată de dioxid de carbon la presiuni ridicate. De asemenea, este în valoare de având în vedere că la 20-30 de hectolitri numai „va fi observat nici un efect“ CCT. Maturarea berii aici va accelera la câteva ore. Cu adevărat eficiente CCT devine, pornind de la 150-200 hectolitri (volumul pentru o medie, nu un mini-fabrici de bere). Prin urmare, utilizarea mini-fabrici de bere dispuse vertical, rezervoare de fermentare și de fermentare poate fi explicată, în primul rând, dorința de a plasa echipamentul mai compact.
Ce este CCT
Materialele utilizate la fabricarea CCT
Mai întâi CCT realizat din oțel negru convenționale, acoperă în interior cu un strat pe bază de rășini epoxidice. O astfel de acoperire necesită o actualizare regulată. Astăzi CCT realizate în întregime din oțel inoxidabil (de obicei de grad DIN 1.4301, dar pot fi folosite mai stabil și mai costisitoare AISI 304 sau AISI 316L). După cum sa menționat mai sus, acest material este suficient de neutru și rezistent la el și produsele sale de fermentație de bere, și - mijloace de remediere.
In prezent, din oțel inoxidabil este un material optim. Cu toate acestea, trebuie amintit faptul că utilizarea sa nu este întotdeauna elimina coroziunea. Se poate întâmpla:
în prezența ionilor de clor sau molecule de clor liber într-un mediu neutru sau acide (mijloace sanitatsii slab potrivite);
în acest caz, dacă sudură din oțel inoxidabil, nu se realizează într-o atmosferă de gaz inert (de exemplu - argon). Apoi, în zona expusă la temperaturi ridicate, va avea loc o schimbare radicală a proprietăților oțelului;
în contact cu un oțel convențional. În acest caz, apariția coroziunii de contact suficient cu secțiune ruginite sau uzate din oțel obișnuit.