Bine ai venit, prieteni.
În acest articol vrem să vorbim despre o altă zonă a companiei noastre, în plus față de echipamente 3D. Este vorba despre mașini de frezat CNC sau cum este acum la modă pentru a apela o copie de carbon a prescurtările limba engleză - mașini CNC. Trebuie să se înțeleagă că prezenta producția se bazează pe o grămadă de imprimante 3D și mașini CNC. Ele nu concurează unele cu altele. O completează perfect reciproc. Ceva mai ușor și mai ieftin pentru a crea o metodă de imprimare 3D. Că, dimpotrivă, cu ajutorul mașinii CNC.
Această mașină de frezat universal, destinat în primul rând pentru prelucrarea lemnului, a materialelor plastice și metale moi și aliaje (cupru, aluminiu, alama, bronz, etc). Axul are o 2200kVt putere. Acest lucru oferă oportunități de mașini suficiente.
• domeniul de lucru: 600 x 1000 x 150 mm;
• ax Putere W / Collet: 2200w, răcire cu apă, ER16;
• Rezoluție / precizie, mm: 0.003125 / 0,025;
• Viteza maxima (de lucru / hrana pentru animale, mm / min): 4000/6000;
• Viteza de rotație a axului (rot / min): 24000;
• Sistemul de control: DSP A11 (Digital Signal Processor);
• Software compatibil:. ArtCAM, Type3, PowerMILL, Mastercam, Ucancam etc;
• Alimentare: 220V ± 10% 50HZ;
• Dimensiuni (mm) / Greutate (kg): 1750x13250x1800 / 350;
• Tratamente de baza: gravura, taiere, 3d-frezare, găurire.
• Materiale pentru prelucrarea lemnului, plastic, plexiglas, PAL, MDF, placaj, metale usoare (cupru, aluminiu, alama)
Mașina are o destul de compact și poate fi instalat într-o cameră mică. Acesta este unul dintre factorii care au condus la alegerea acestui echipament special.
Și aici este locul unde au început problemele. Punerea în practică a clientului, care trebuia să fie instalat mașină are o mică ușă.
Ce să fac? Solutia, desigur, au fost găsite - aparatul a fost adus în poziție. Ulterior Advercut a fost parțial demontat. Ca atare, aparatul a fost capabil să se deplaseze la locul de instalare. Apoi, ansamblul a fost făcută și ulterior echipamentul de setare și de funcționare.
Datorită calificat a luat un pic de timp.
Configurare și formare
Dar nu este suficient pentru a aduce și a instala aparatul. Principalul lucru - să se introducă în viitor-setteri operatorii mașinii cu designul său, caracteristici și comandă de lucru. Pur și simplu pune - să-i învețe să folosească. compania noastră acordă o mare atenție acestui punct. Pentru că, după cum toată lumea știe, de multe ori în necunoștință, echipamentul nu poate fi utilizat în mod eficient. Și apoi toate pauză.
Acest lucru este adevărat operatorii de mașini chiar instruiți, dar care nu a avut nici o experiență în echipamentul specific. Pentru personalul instruit a redus doar timpul de formare, deoarece acești oameni nu trebuie să explice o mulțime de lucruri.
Prin urmare, după instalarea mașinii și aduceți-l în stare de lucru, experții noștri nu sunt plecat, și a început să instruirea clienților.
După familiarizarea cu mașina și controlează instructorul de a instrui personalul de calibrare client al mașinii și a petrecut cu instrucțiuni privind utilizarea diferitelor mori.
Una dintre caracteristicile acestei mașini, că nu are nevoie de un separate, conectate la acesta, managementul computerului. pentru programul poate fi preparat pe orice calculator, iar aparatul în sine este controlat cu propriul control de la distanță (DSP Controller).
Cum funcționează procesul?
Pe un model de ArtCAM corect program de calculator încărcat pentru acesta este dat în continuare strategia de tratament (viteză, smoală și mai mult). În acest caz, expertul a demonstrat modul în care este necesar și setări ce unelte (freze) pentru a utiliza. În plus, sa angajat în personalul de client.
După sarcini de pregătire pe computere, codul G este transferat pentru a lucra într-un convenționale Flash-drive-uri. Acest card este introdus în controler DSP și apoi executați.
Înainte de începerea operațiunii a demonstrat necesitatea de a se pregăti pentru muncă.
Primul pas a fost de a demonstra măcinarea piese din aluminiu. În exemplul de părțile s-au dovedit posibile mașină setări unelte de alimentare. funcționalitate de control la distanță a fost demonstrat.
Fixarea detalii.
Instructorul explică procedura de operare.
Pasul următor, tratarea produselor din lemn a fost făcută după prelucrarea părții metalice. În procesul deja în toate etapele de stabilire a participat reprezentanți ai clientului.
Cel mai recent a fost creat și activitatea gravurii elementului de lemn. Aici este tot robotul realizat de reglare client, sub conducerea reprezentantului furnizorului.
Asta e ceea ce sa întâmplat în cele din urmă:
Instalarea și punerea în aplicare a noi echipamente a fost efectuată în termen de o zi lucrătoare. Compania noastra este angajat în livrări complexe de echipamente și mașini-unelte 3D c CNC:
Subscriem grupurile noastre în rețelele sociale: